Etape 2: Commencer à remplir les parties avec de la mousse (facultatif)
Si vous choisissez de faire la remplissage de mousse, c’est votre page. L’idée générale que j’ai utilisé pour cela est de percer un trou dans la partie une fois imprimé, en s’assurant que chaque fois que j’ai percé le trou serait caché une fois assemblé. C’était plutôt facile, une tendance générale à remarquer est que les supports qui seront accouplent jusqu'à l’armature en général ont une surface plate. Étant donné qu’il n’y a habituellement au moins deux de ces types de pièces sur l’imprimante, je percer le trou sur le « dos » (plan de montage en saillie), remplir avec de la mousse et en quelque sorte serrer les pièces ensemble. J’ai utilisé une gamme de forets de 2 à 3mm selon la partie. Les extrusions sont les seuls où vous aurez envie un des morceaux plus petits, puisque vous allez être perforant l’extrémité de l’extrusion.
Ainsi que de la mousse, la tige filetée de 1/4" est utilisé à travers le Centre des extrusions. La mousse ajoute une quantité importante de la rigidité à la pièce d’extrusion, tandis que la tige filetée tiendra les morceaux ensemble. En plus de simplement tenir les sections extrusion ensemble, les tiges filetées sont également en compression. Cela en outre se raidit l’Assemblée et augmente les effectifs de l’imprimante lorsque fait correctement.
** Je tiens à mentionner que cette mousse doit être utilisée dans un endroit bien aéré et est très collante et difficile à laver des mains. En d’autres termes, je vous recommande de porter une sorte de gants en latex tout en faisant cette étape **
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Pour les extrusions, j’ai acheté une pince de bois bon marchée de la quincaillerie et était capable de faire 12 à la fois. Si vous n’avez pas coupé la tige 1/4 po encore, ne. Pour garder les extrusions belle et droite tout en gardant la pince compressée sur eux, j’ai couru un 1/4 po à travers les centres. Une fois la mousse sèche en une journée, vous pouvez facilement retirer les pièces au large de cette canne et utilisez-la à nouveau pour remplir plusieurs extrusions et finalement dans le produit fini. Wahh-lah, un outil et un produit final (score!). Depuis j’ai acheté mes Cannes en longueurs de 3ft, j’ai empilé 12 (12 * 80mm hauteur = 960mm long = 37,795"). Ceci est important parce que la tige ne doit pas être qui sort la fin lors du serrage, vous voulez la force d’être uniquement sur les extrusions, laissant la fonction de la tige pour être simplement garder les trous d’extrusion interne concentriques. Vous pouvez utiliser plus 1/4" tiges comme indiqué, fixé à l’extérieur, afin d’éviter de s’incliner lors de la compression les extrusions.
** Une option alternative à la pince en bois (pour les extrusions) consiste à passer la tige de 1/4 po à travers le centre, en s’assurant que la tige est plus longue que la longueur totale extrusion empilée, placez une rondelle et un écrou sur chaque côté et serrer. Il ne faut pas être super serré, serré fera l’affaire. Selon votre % de remplissage, il y a un risque de casser sous trop force.* *
J’ai percé 4 trous d’un côté de chaque extrusion pour la mousse. J’ai ensuite injecterait un petit montant, attendre et injecter encore plus. Une fois que vous expérimentez un peu vous aurez une sensation pour elle. L’idée est de percer les 4 trous sur un côté, de cette manière lorsque jumelé à guérir, la mousse n’a nulle part où aller d’ailleurs étendre à l’intérieur et augmenter la rigidité de la partie. Après avoir tant d’extrusions de faire, avec 4 trous de chaque, c’était une bonne excuse pour faire un outil simple pour aider à l’efficacité du processus.
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Pour créer la buse de remplissage spécial (facultatif, mais permet d’économiser une quantité considérable de temps), télécharger les fichiers .stl et procédez comme indiqué (j’ai utilisé de la colle super). La buse spéciale agit comme un répartiteur 4 ; tout simplement attacher inclus injection le RCA paille dans l’entrée de la buse, mate à l’extrusion et remplir avec de la mousse.
Je vous recommande de créer quelques uns des buses car la mousse peut être pénible à nettoyer et à réutiliser un autre jour, ce qui est dit en supposant que vous n'êtes pas remplir toutes les extrusions en même temps.
Les pièces nécessaires à l’impression et faire un ajutage sont :
-foamfillertool.stl (1)
-foamfinenozzle.stl (1)
-foamfiltertab.stl (4)
La mousse que j’ai utilisé se trouvent dans plusieurs magasins de quincaillerie de ce que j’ai remarqué. Il est généralement utilisé comme une matière de remplissage fissure scellant/gap et possède des propriétés assez décentes en ce qui concerne l’expansion et dureté globale une fois durci. Une chose à noter est l’étiquette d’avertissement inflammable. Cela signifie que je ne recommande pas l’utilisation de ce sur toutes les parties exposées à des températures chaudes (extrémité chaude et Heatbed principalement). Voici la mousse que j’ai choisi, j’ai utilisé seulement deux boîtes quand l’imprimante tout, qui m’a mis de construction total de 5 $ pour les deux boîtes.
