Étape 1: Explications sur l’acquérir tous ensemble - les plafonds de bobine et réservoir
Étant donné que pas tout le monde est familier avec le MOSFET, de soudure et de cintrage de tubes, je vais ajouter quelques infos ici.
Tout d’abord la bobine :
Vous voyez la bobine finnished et à quoi il ressemble avec les condensateurs et les fils pour les mosfets attenant - pas l’épaisseur des fils !
Je ne recommande pas d’utiliser la tuyauterie assez mince et pas le 1/4 de pouce que j’ai utilisé ici.
Mais comme j’ai l’intention à l’aide d’un manteau de ferrite (il y aura un tutoriel sur la prise appropriée ferrite pour ce projet à une date ultérieure) et une tension d’entrée supérieure j’ai utilisé ce tuyau épais.
Pour usage à court terme, vous pouvez faire sans joints de refroidissement par eau, surtout pour les petites pièces de travail, mais je recommande d’inclure une petite pompe à eau pour éviter les surchauffes, qui peut effectivement provoquer votre soudure d’échouer avec les courants élevés.
Tuyauterie en cuivre recuit utilisation, c’est la substance qui vient dans une bobine de toute façon, les droites pices du tuyau ne sont pas bonnes pour notre travail.
Il existe plusieurs façons de cintrage de tubes, la plupart portent sur des outils comme les cintreuses ou ressorts.
Autrement utilisez sable sel ou bien remplir le tuyau avant pliage.
Ils fonctionnent tous mais je n’aime pas un d’eux que vous devez commencer par redresser le tuyau pour le remplir et que touchez-la difficilement comapct le sable/sel, outils coûtent de l’argent...
J’ai simplement laisser la bobine entière tel quel et remplissez-la d’eau - vous avez besoin d’une bonne étanchéité et un peu de pression pour tout l’air sort.
Mettre dans le congélateur pendant la nuit et faire le pliage le lendemain.
Si vous n’avez pas la possibilité de souder un petit bar sur un morceau de tuyau en acier pour maintenir votre tuyauterie en cuivre en place :
Placez la bobine sur vos tuyaux d’acier et redresser l’intérieur enrouler un peu - environ 40cm est bon.
Maintenant les mains libres et plier la mèche droite tant le cuivre toujours enroulé vers le haut autour de votre tuyau en acier.
Vous verrez dès que vous terminez au premier tour le virage autour du tuyau avec début de suivre la forme de tubes en acier.
Maintenant, tenez une extrémité et l’autre vent si vous vous retrouvez avec une mèche droite assez longtemps pour que vos connexions et casquettes.
Le nombre de tunrs influe sur la puissance et la fréquence - 3 tours minimum - 8 max, que j’opte pour 5.
Astuce : Vous pouvez remarquer lorsque vous pliez le tube quelques fois qui est devient difficile de plier et pourriez même obtenir des fissures.
La section de tuyau de chauffage jusqu’au brillant rouge et laisser il refroidisse correctifs de ce problème et adoucit le cuivre.
Mise à jour ! :
Vs fonte, diamètre de taille et tuyau de bobine de chauffage.
J’ai fait quelques tests avec mon précédents bobines pour comparer les niveaux de puissance de sortie.
Mes pensées intial sur la taille de la bobine et la densité de flux magnétique ont été confirmées.
Pour les métaux ferreux et normal le serpentin de chauffage diamètre n’est pas vraiment qu’important, signifiant qu’il est plus facile d’utiliser un tuyau 1/2 po à 5/16" non seulement pour le refroidissement.
Mais quand il s’agit de métaux non ferreux ou de fusion que vous voulez maximiser le flux comme seulement les courants de Foucault chauffera la pièce.
Une bobine de petit diamètre avec peu d’écart à la pièce est donc préféré à cet effet.
Depuis la fusion n’est pas une option aux tensions d’entrée actuelles j’ai vraiment pas la peine de faire des diamètres de bobine différentes pour correspondre à mes pièces.
Pour obtenir un chiffre sur le refroidissement de l’eau :
Avec 1/2" tuyau pour atteindre le temps forge pour petit objet comme un boulon de 8mm est non pas problème sans utilisation d’eau de refroidissement, continu ou cycles courts toutefois exigera l’eau de refroidissement comme le cuivre non seulement chauffe très vite mais aussi stocke la chaleur pendant un certain temps.
Il n’est pas nécessaire pour faire d’énormes quantités d’eau, une pompe de petit aquarium ou une volonté similaire, vous avez seulement besoin d’un lent écoulement à ces niveaux pour le refroidissement de l’eau.
Soudure sur le tube...
À ce stade, vous pourriez avoir rencontré le problème que votre fer à souder est incapable de chauffer tout pour une bonne connexion.
Il y a bon nombre a été de surmonter ce problème donc je réduirai il aux deux plus simples.
a) mettre la bobine dans le four à environ 200 ° c pendant environ 15 minutes obtenir une température uniforme dans l’ensemble - Assurez-vous de porter des gants lors de la manipulation pour éviter les brûlures !
Maintenant vous avez abot de 15 minutes à souder les bouchons et les câbles sur jusqu'à ce que le cuivre se refroidit.
Travail rapide et sur les deux extrémités du tuyau le rend plus facile.
b) utiliser un chalumeau:)
La bobine ou les extrémités des tubes avec un chalumeau de chauffage chauffera le cuivre que suffisant pour souder correct, juste s’assurer de garder la flamme loin les bouchons !
C’est aussi bon si vous avez utilisé un) et le serpentin refroidi trop en finnois le brasage.
Sachez que l’oxydation va arriver et que la soudure flux normal ne pénètre cette couche, alors vous pourriez avoir besoin de lui donner un frottement rapide avec de la laine acier inoxydable.
Vous devez vous assurer que chaque bouchon est soudé correctement pour éviter les étincelles ou fusion de connexions lors de l’utilisation de l’appareil.
Elle est payante pour tout d’abord mettre une couche de soudure sur le tuyau et ajouter les bouchons un par un tout en ajoutant suffisamment de soudure pour une connexion correcte.
Si vous avez assez de ces borniers comme utilisé sur les lampes ou pour raccorder deux câbles, vous pouvez retirer le plastique autour d’eux et eux braze sur votre tuyau en cuivre, donc vous pouvez utiliser la connexion à vis pour les bouchons.
Cela n’est utile que si vous voulez expérimenter avec beaucoup de différents chapeaux pour le réservoir ou avoir besoin de changer la fréquence de travail sans soudure.
