Étape 1: Outils, matériels et logiciels
Outils
Le Cat-a-peigne est avant tout un projet d’impression 3D. Donc il faut une imprimante 3D et un bon à cela. J’ai utilisé un Ultimaker 2 (pas 2 +). Ultimaker ne vend plus les 2 en faveur de la 2 + qui est censé pour être le meilleur. Je voudrais qu'avoir 2 + parce que j’ai eu énormément de problèmes avec le 2. Je vais expliquer ci-dessous.
En plus d’une imprimante 3D, j’ai utilisé massivement ces outils :
Matériaux
Le seul matériau qui a vraiment besoin de ce projet est le filament 3D. J’ai utilisé 3mm ABS parce que c’est la taille, que l’imprimante utilise et j’ai voulu ABS afin que le chat-a-peigne pourrait prendre une raclée. Dans le cadre de ce projet, j’avais épuisé noir donc j’ai acheté plus d’un autre fabricant. Et puis j’avais manquer que. La couleur et la finition est sensiblement différente. J’ai aussi essayé un « café » juste pour voir. Hein. Si le chat-a-peigne entière devait être juste une couleur d’un seul fabricant, au moins 2kg sont nécessaires, plus si vous avez l’impression de nombreux échecs.
- Excelvan 3 mm ABS noir. Il a un fini mat et gris noir.
- Excelvan café ABS 3 mm. Il a une finition mate et c’est comme une crème brunâtre de latte Starbucks.
- WYZWorks 3 mm ABS noir. Il a une finition brillante et noire grise qui, lorsqu’ils se déplaçait dans la lumière ressemble à noir argenté.
- E-6000 colle d’attente incroyable
Logiciel
Pour ce projet, Tinkercad était tout simplement pas assez puissant. J’ai dû utiliser un niveau supérieur vers le haut : 123D Design et MeshMixer. Je suis très reconnaissant pour l’existence de ces outils libres et la quantité de tutoriels là-bas pour ces outils. Merci Autodesk.
Pour émincer, j’ai utilisé Cura parce que Utlimaker il fournit et il connaît intimement l’imprimante Ultmaker 2.
Modding la Ultimaker 2
Presque dès le début, il était évident que les 2 Ultimaker avait des problèmes avec la conception complexe du crâne et les os. Après beaucoup, beaucoup d’expériences et changements de filament, paramètre peaufinage, modifications de conception et beaucoup, beaucoup heures et mètres de travaux d’impression ayant échouées, j’ai trouvé que 98 % des problèmes semblent être directement liées à la fonction de rétraction. Pour ceux qui ne savent pas ce que c’est, l’imprimante peut se rétracter (ou tirer vers l’arrière) le filament juste avant de passer la tête d’impression vers un emplacement qui n’est pas à proximité empêchant cordage ne se produise. Quand le chef arrive à son nouvel emplacement, puis pousse le filament avant et reprend l’impression.
Il s’avère que cela en arrière motion ainsi que le chargeur moleté qui mord dans le filament à déplacer qu'il et le Bowden tube guides qui le filament, mais n’est pas libre de friction provoque la mangeoire moletée à mâcher dans le filament. Ceci est facilement résolu en désactivant tous les retraits dans les paramètres de découpage en tranches et sur l’imprimante. Corder volonté arriver mais au moins le travail d’impression 12 heures se termine et j’ai quelque chose que je peux nettoyer versus n’ayant rien.
Désactivation des rétractations avait un effet secondaire de créer trop de pression de retour dans la région de la buse. Les 2 Ultimaker a un ressort qui se trouve au sommet d’un guide de coupleur en plastique (PTFE), qui va dans la buse en laiton. L’accumulation de filament dans la buse poussé du PTFE, vers le haut. Au printemps, bien que forte, n’était pas assez fort du maintien en fonction du PTFE de bouger et elle a abouti à l’obstruction presque chaque copie après un certain nombre d’heures. La solution consistait à remplacer le ressort avec une partie cylindrique fixe.
La dernière question, que j’ai eu était que le lit impression n’est pas complètement équidistant entre les tiges de guidage de tête d’impression partout dans le plan impression axes x et y. Autrement dit, la distance entre le lit et le guide des tiges dans le quadrant supérieur gauche (arrière gauche) est inférieure à la distance dans le quadrant inférieur droit (avant droit). Ultimaker 2 a la capacité pour mettre à niveau séparément les côtés gauche et droit du lit, mais que les niveaux seulement l’avant du lit, pas le dos. Le résultat de ce décalage est que le filament ne pas obtenir fixé dans le quadrant supérieur gauche parce que le lit est trop près de la tête d’impression. Heureusement, l’écart entre la distance semble être seulement 0,5 mm. Ceci peut être corrigé en serrant ensemble les plaques supérieure et inférieure du lit impression (Ultimaker 2 dispose d’un lit impression 2-plaque avec des ressorts de l’ajustement entre les deux) dans le quadrant supérieur gauche et en tenant là avec du ruban adhésif Kapton.
Toutes ces heures de beaucoup, beaucoup de découvertes et de gaspillage de matériel. L’impression 3D est encore très capricieux.
