BRICOLAGE Station de soudage (2 / 6 étapes)

Étape 2: Jour 1 - planification et circuits

CONTRÔLE DES PIÈCES

Il s’agit d’un pas très important, veuillez lire cette section attentivement.

Tout d’abord, il existe de nombreux clones de HAKKO 907 poignées et il existe au moins deux variantes de l’originales fers HAKKO (avec radiateur céramique A1321 et A1322).

Pas cher $2-3 clones sont un les premiers exemples de pièces non authentiques. Ils utilisent un thermocouple de K-type et le radiateur céramique très pourri (ou nichrome simple bobine).

Clones de 6,00 $- 7,00 $ plus chers sont presque identiques à l’original HAKKO 907. La seule façon vous pouvez distinguer le clone de l’original est par des marques sur l’absence de fil isolant ou possible du nombre de marque et le modèle HAKKO sur radiateur céramique elle-même. J’ai été vraiment chanceux et obtenu de celui-ci.

Vous pouvez vérifier si votre pièce est authentique en mesurant la résistance entre les broches ou de câblage de l’élément de chauffage :

ORIGINAL OU BON CLONE :

Chauffage: 3-4 Ohm

Thermistance : 50-55 ohms à température ambiante

Astuce sur la broche de l’EDD : < 2 Ohm

CLONES MALÉFIQUES :

Chauffage: 0-2 Ohm pour le chauffage de Nichrome, > 10 Ohm pour céramique merde

Thermocouple: 0-1 Ohm

Astuce pour ESD : < 2 Ohm

Remarque : Si votre résistance de l’élément de chauffage est très élevée, il est probablement endommagé. Veillez demander pour le remplacement (si possible), ou acheter un nouvel élément d’échauffement céramique authentique de A1321.

PUISSANCE

Pour rendre les choses un peu confus, j’ai établi mon transformateur comme deux transformateurs. Le circuit lui-même est très facile et vous ne devriez avoir aucun problème de compréhension.

1) à la sortie de chaque secondaire, nous mettrons un pont redresseur. J’ai acheté quelques ponts 1000V petit 2 a, qui devraient être assez bons. Le transformateur lui-même seulement sorties 2 a max en ligne 24V et le fer est évalué à 50W, donc notre puissance maximum théorique va se situer autour de 48W.

2) sortie 24V DC dispose également d’un condensateur de 2200uF 35V lissage. Cela pourrait être une overdose, mais à l’avenir nous reliera probablement des trucs plus à 24V ligne outre radiateur céramique.

3) j’ai utilisé un régulateur de tension LM7805T avec certains condensateurs d’abandonner 9VDC à 5V pour alimenter la platine de contrôle avec tous les composants de la logique.


COMMANDE PWM

Le second schéma montre comment nous allons contrôler notre radiateur céramique : nous acquérir le signal PWM du microcontrôleur ATMega et envoyez-le par optocoupleur PC817 à la porte de IRF540 mosfet.

Les valeurs de résistance à ce stade sont des approximations purement théoriques et peuvent être ajustés dans la conception finale.

Les broches 1 et 2 correspondent aux fils de la résistance en céramique.

Broches 4 et 5 (thermistance) branchés au connecteur de sortie, que nous utiliserons comme entrées d’ampli-op LM358 sur notre tableau de commande.

Broche 3 est une connexion ESD de fer à souder.

DE CONTRÔLE DES STUPÉFIANTS

Au cœur de ma conception est un microcontrôleur ATMega8. C’est effectivement la première fois que je travaille avec quelque chose autre que ATTiny13 ou ATTiny2313.

Ce MCU nous donne assez broches e/s pour éviter d’utiliser des registres à décalage d’entrée/sortie et de simplifier notre conception.

Trois broches de OC fournira suffisamment canaux PWM pour mises à niveau futures (fer secondaire par exemple), tandis que des tonnes d’ADC disponible canaux peut fournir une température supplémentaire des capacités de surveillance. Comme vous l’avez sans doute remarqué, j’ai déjà ajouté un canal supplémentaire de PWM et un connecteur de capteur de température supplémentaire pour des extensions futures.

Dans le coin supérieur droit, nous avons nos connexions molette (A et B pour la direction, ainsi que le bouton poussoir).

Connecteur LCD a été scindée en 2 parties: 8 broches d’alimentation et données, contrôle de contraste de 4 broches/rétro-éclairage.

En plus des connecteurs essentiels, j’ai ajouté 4 broches UART pour le débogage préliminaire (nous utiliserons uniquement les broches RX, TX et GND).

Connecteur de l’ISP n’est pas implémentée. Nous allons utiliser une douille de DIP-28 se connecter notre microcontrôleur et sortez-le pour re-programmer chaque fois que nous avons besoin.

R4 et R8 contrôlent le gain de circuits amplificateur correspondants (gain de x100 max).

Certaines choses peuvent changer dans la conception finale, mais la structure globale reste la même.

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