Étape 1: Fabrication des moules
La première étape à faire la lampe fait construire les moules, qui le contreplaqué est serré autour.
Mon matériau de prédilection pour la fabrication des moules est MDF (Medium Density Fiberboard). Il est assez doux pour que le routeur peut couper facilement. J’ai trouver beaucoup de MDF gratuit en dehors de mon magasin de matériel. Ils sont des feuilles qui ont été de chaque côté des cheminées de contre-plaqué ou de MDF. Ils peuvent être quelque peu endommagés pendant le transport, mais pour la fabrication de moule, il fait beau. Contreplaqué peut également être utilisé pour les moules. Je ne recommanderais ne pas l’utilisation de bois massif, car elle va élargir et rétrécir donc rendre le moule inexactes.
La lampe est de 1200mm de haut. J’ai tracé la courbe à l’aide d’une fine bande de bois. Fixés aux deux extrémités, j’ai été en mesure d’atteindre une courbe que j’ai aimé. Je vous encourage à tout expérimenter et de trouver une courbe qui semble bonne pour vous. Juste ne fais pas trop serré, que le contreplaqué ne sera pas en mesure de plier autour d’elle.
Une fois que la courbe est marquée, essayez-le couper avec une scie sauteuse (ou scie à ruban ou scie à main) gardant comme près de la ligne que possible.
Avec la pièce fixée dans un étau ou sur un établi, nettoyer la courbe avec un avion de la main et une bande de ponçage ou le papier sablé. C’est le premier modèle. Marquer un deuxième morceau et que découper grossièrement. Coller les deux pièces ensemble. J’ai serré le MDF avec petits clous. Vis ou attaches fonctionnerait.
Un peu de coupe affleurée dans un routeur fonctionne un régal pour tondre la recolte d’ete couche. J’ai répété ce processus 2 fois plus. La lampe est de 60mm de large alors cela m’a donné un moule fini qui était de plus de 60mm de hauteur (j’ai utilisé 4 couches de MDF 17mm).
J’ai coupé l’arrière du moule incurvé pour donner des points solides pour les pinces à s’emparer. Un sommier en MDF est alors vissé.
Pour compléter le moule, ruban d’emballage est resté coincé sur toutes les surfaces susceptibles d’entrer en contact avec la colle. C’est essentiel pour faciliter le retrait de pièces laminées.
Le processus exact a été utilisé pour le moule pour les jambes, si il n’a pas besoin d’être aussi élevé, car les jambes sont seulement de 40mm de large.
J’ai envie d’écrire mon nom, la date, le matériel nécessaire, les détails de construction et ce qui est utilisé pour, sur les moules que je fais. Je garde chaque moule, que je fais juste au cas où je l’utilise encore.
