Étape 1: Fabrication de châssis à l’aide de mousse isolante bleue et fibre de carbone main layup.
Le châssis a été effectué à l’aide d’une mousse isolante bleue, qui peut être achetée à la maison des magasins de rénovation, enduits en fibre de carbone composite. La mousse bleue a été coupée à la spécification dans un laminoir de commande numérique par ordinateur (Cad sera inclus, photo ci-contre), puis enduit en composite à l’aide d’un processus à l’aide de la main layup. Je n’ t ont des photos du processus, comme j’ai été couvert dans la résine collante de brut, mais I’ ll essaie d’expliquer (il s’agit d’un processus très facile, il est important de prendre votre temps et tout faire bien paraître). Pour commencer, vous voulez obtenir tous vos matériaux et fournitures pour l’empilage de la main. Assurez-vous que vous portez des gants en NITRILE , latex ne sera pas coupé avec de la résine epoxy!!!
Pour commencer, c’est une bonne idée de juste faire un essai à vide. Fondamentalement, nous découpons tous nos tissus de fibre de carbone (5.7 Oz/Sq Yd, 50" Wide,. 012" épais, 12,5 x 12,5 à armure toile, disponible sur [http://www.fibreglast.com/showproducts-category-Carbon%20Fiber%20 (Graphite) % 20Fabrics % 20 & %20Tapes-15.html Fibreglast]. Nous avons coupé un morceau pour le haut et le bas, laissant environ 1" de chevauchement de chaque côté. Nous avons aussi très soigneusement découper pour le conduit et pour la "poche de notre conception. Nous avons également coupés en bandes à l’intérieur de la « poche » ainsi que pour les côtés du châssis. Puis on coupe des bandes de renfort, essentiellement afin que nous pourrions obtenir rigidité supplémentaire si nécessaire. Enfin, nous avons coupé une bande pour tapissent l’intérieur de la gaine qui fini par travailler assez bien, car nous étions en mesure de découper des trous dans le conduit (qui, soit dit en passant sont CRUCIAL) qui se nourrissent d’air dans la jupe.
Maintenant pour le plaisir partie ! Sans blague, enfilez vos gants en nitrile et vêtements que vous n’aimez pas. Une autre chose très importante à faire est de trouver une zone bien ventilée pour travailler dans, ou de porter un respirateur. Nous avons utilisé une hotte de laboratoire chimique. Maintenant que la sécurité est traitée, nous pouvons entrer dans le plaisir des choses. La première chose que vous devez faire est de mélanger votre résine. Nous avons utilisé le système 2000 en résine époxy, avec durcisseur époxy 2060, disponible ici. Nous avons utilisé environ une chopine de résine et environ un tiers d’une pinte de durcisseur, qui vous mélangez dans un rapport 3:1 en volume. Il est très important de remuer que très bien, car elle fera en sorte que tous vos époxy durcit en fait. Ensuite, peindre ce mélange sur le fond du châssis (par exemple) très généreusement et placez ensuite votre tissu CF sur le châssis où vous le souhaitez. Ensuite, appuyez vers le bas et regarder la résine tremper à travers le tissu. Vous pouvez utiliser une raclette en caoutchouc pour s’assurer que la résine mouille sur la fibre de carbone dans le monde. À ce stade vous pouvez soit laisser il sec, ou couvrez-le de papier d’aluminium et se déplacer. Fondamentalement, de là, rincer et répéter. N’oubliez pas que plus vous faire la main layup, moins le broyage sur les endroits rugueux, que vous avez à faire. Prenez votre temps et s’assurer que tout est comme vous le souhaitez, comme travailler avec fibre de carbone quand il est sec n’est fondamentalement pas de plaisir.
Il y a plusieurs autres façons de faire le châssis. Vous pouvez ignorer complètement le processus de la fibre de carbone et il suffit d’utiliser mousse, mais vous voudrez probablement aller avec une mousse EPP, tel qu’il résistera aux abus beaucoup plus que les autres mousses. Vous pourriez aussi il fabriquer en bois, ou utiliser la tôle courbés à la forme. Vraiment, tout ce qui importe c’est que vous pouvez attacher des choses sur votre châssis, et qu’elle a les trous appropriés pour faire le fan de l’ascenseur et jupe travailler.
