Étape 5: Faire le PCB
En utilisant le sketch Fritzing de l’étape précédente, imprimer aussi bien côté soie et le côté cuivre sur votre imprimante laser.
À l’aide de la méthode de transfert de toner décrite à l’étape 1, transférer la trace de cuivre du côté cuivre de votre PCB et il etch.
Les trois images ci-dessus montre
- Côté cuivre avec toner transféré
- Côté cuivre après l’attaque avec toner encore attaché
- Côté cuivre après l’attaque et avec toner enlevé avec de l’acétone.
Il y a quelques astuces qui rendront votre vie plus facile et votre production mieux.
Après le transfert du toner sur le côté cuivre du Conseil d’administration, dépassez le toner avec un marqueur permanent. Vous voulez un marqueur permanent qui dépose une encre qui est étanche (j’ai eu beaucoup de chance avec le marqueur Staedler LUMO couleur étanche) j’ai des marqueurs Fine et moyen pour cela. La principale raison que je fais c’est que la méthode de toner n’est pas parfaite.
Utiliser l’acétone pour enlever le toner de la PCB, cela devrait laisser vos traces de cuivre tout vif et brillant.
Utilisez un multimètre sur la continuité des tests pour tester chacune des traces d’un bout à l’autre. Si vous trouvez des trous dans vos traces, utilisez un fer à souder chaud et souder pour combler les lacunes.
Percer les trous avec un foret de 0,2 dans un étau de broche. Plus petit est mieux.
Les coussinets de soudure d’étain.
Testez à nouveau les traces avec votre multimètre.
Une once de prévention vaut une livre de guérison.
Après avoir percé mes trous, j’ai coller ensuite le papier de soie de côté sur le côté de soie. J’ai regardé beaucoup de différentes méthodes d’impression en soie faite maison sur circuit imprimé, et ils sont tous trop frais et les tracas pour moi. J’ai simplement étalé PVA blanche (colle à bois) sur le support et ensuite coller le papier sur. J’ai ensuite laque le papier avec le PVA plus jusqu'à ce qu’il est bien couvert. J’ai ensuite utiliser une alène fine et fouiller les trous à travers le papier du côté cuivre, afin que je finis vers le haut avec un laser nice imprimé en soie imprimé sur le dessus de mon PCB. Je pense qu’il semble bon, personnellement, vous pouvez en désaccord... c’est entièrement à vous, si vous procédez ainsi.
Après cela, c’est simplement une question de brasage dans vos composants.
Quand je suis arrivé à souder dans les en-têtes de broche, je voulais leur faire bien paraître. Comment j’ai fait cela, c’est que j’ai poussé le bloc en plastique jusqu'à l’autre extrémité des goupilles et inséré les broches dans le côté cuivre du circuit imprimé (afin qu’elles ont traversé le PCB mais n’a pas faire saillie du côté de la soie). Ensuite, j’ai soudé avec soin les pins laissant dans le petit filet de soudure possible (un fichier de queue de rat petit a aidé quand j’ai eu aussi beaucoup, suivie par quelques cuivre étamé pour nettoyer). Ensuite, j’ai poussé le bloc en plastique vers le bas alors qu’il était fermement sur le PCB. Vous devez également savoir qu’il n’y a plus d’épingles qu’il sont a des traces. I've got 2 broches supplémentaires sur le côté gauche et un supplémentaire sur le côté droit. J’ai inclus ces broches pour la résistance mécanique et stabilité. Sans ces broches supplémentaires, la gauche a tendance à tordre lors du retrait du bouclier de l’ONU.
Quand la soudure est faite, c’est retour avec le multimètre et test la continuité de chaque trace de broches DIL et broche à LED... en fait... tout.
