Étape 3: Processus de Fabrication
Trois prototypes ont été produits dans le développement du système de façade. Chacun de ces prototypes a été fabriqué sur le jet d’eau Omax lors de l’atelier de 9 Pier à San Francisco. Le processus pour chaque prototype comprenait les étapes suivantes :
- Modélisation des pièces dans le logiciel 3D.
- Aplatissement / déroulant géométrie 3D en ligne dessin 2D.
- Exporter le dessin au format DXF.
- Toolpathing complet dans le logiciel de création de chemins Omax Layout. Considérations importantes pour ces prototypes inclus en vous assurant que le jet d’eau (qui a une épaisseur lui) a ordonné le long du bon côté de chaque ligne de coupe.
- Fabriquer les pièces en utilisant le logiciel Omax Make.
Les premiers prototypes s’est directement inspiré du système de lambris développée dans le projet de stand ferme initiale, qui proposait des pièces avec un grand nombre de ruptures complexes. Cela s’est avéré très difficile à exécuter avec 18 en acier, épaisseur donc les prototypes suivants cherché à simplifier ce concept dans un système de pièces avec des pauses plus simples qui pouvaient accomplir d’une manière similaire à produire une ouverture variable dans le centre du module. Autres améliorations inclus arrondir les coins de chaque pièce afin d’éviter les bords tranchants.
