Étape 4: Fonctionnalités Front
J’ai commencé par tourné vers la partie de profondeur (photo 1).
Ensuite, j’ai coupé les rainures (photo 2).
Enfin, j’ai ajouté les chanfreins (photo 3).
J’ai envie d’écrire un peu plus sur les rainures. Dans notre premier prototype (voir photographié dans l’intro), j’avais coupé les rainures sur une CNC mill. Longue histoire courte, il n’était pas un moulin particulièrement rigide, et je ne parvenais pas une bonne finition de surface sur la face inférieure des rainures joint torique. Cet état de surface est importante, puisque c’est une surface d’étanchéité.
Le tour à TechShop est un outil beaucoup plus rigide, et cela laisserait également circulaire laïc (ce qui serait bon pour l’action d’étanchéité). Depuis que j’utilisais le tour de toute façon, j’ai décidé d’effectuer des coupes autant que possible sur cet outil. Ça marche puisqu’il y a moins de personnes tentant de faire partager les tours qu’il n’y a personnes tentant de faire partager l’usine CNC.
Photo 4 montre l’outil à rainurer qui j’ai emprunté à l’atelier d’usinage à côté de mon travail. Il s’enfonce comme une beaut. Remarquez le relief qui lui permet de visage complet rainurage des opérations sans frotter.
Photo 5 vient du site Web de Sandvik. Nous ne pouvions pas nous permettre leur visage rainurage des outils, mais je pouvais toujours imiter leur procédure de coupe.
Pour plus d’informations sur l’état de surface, que Wikipedia a un très bon article.
Le Manuel joint torique Parker est une source définitive d’information joint torique.
