Étape 16 : Dépannage, ajustements et autres choses.
Notes relatives à la conception de la baseDans ma recherche d’une base, j’ai trouvé plusieurs bases merveilleux et peu coûteux qui, visuellement, auraient travaillé pour le projet. Malheureusement, la plupart d'entre eux ne pouvait pas supporter le poids requis. Habituellement, ils étaient de l’ordre de 1,5 à 3lb. Ce projet pèse environ 6 livres. Lorsqu’on examine la façon dont ils se sont approchés de leurs dessins, j’ai trouvé ce que j’ai vu que le problème. Ils plaçaient le plateau tournant directement sur l’arbre du moteur. J’ai pensé qu’en créant une configuration de roulement à billes où le moteur a été compensé et n’eu aucun poids directement à ce sujet que je pourrais augmenter la capacité de poids. Cela m’a conduit sur une longue recherche pour les roulements qui fonctionnerait... J’ai trouvé certains, mais aucune n’était de la taille appropriée ou l’apparence. En fin de compte que j’ai décidé qu’il serait mieux de simplement construire une configuration simple de roulement dans la base elle-même. La base est empilée profils si cela était possible et nécessaire uniquement base d’usinage pour créer la rainure du palier. Les sphères acryliques sont remarquablement forts et selon le site je les ai de, graissage auto, qui ne semble pas être le cas. Il fonctionne très bien vu que c’est moins cher que n’importe lequel des roulements que j’ai vu. Il supporte le poids et est incroyablement tout à fait à la basse vitesse, il tourne au.
Création du boîtier à l’aide de profils semblait être un bon moyen d’éviter beaucoup de travail en essayant de monter des choses à d’autres choses. Je viens de mesurer la partie et a créé un espace pour qu’il puisse s’adapter. Cela a un inconvénient qui était imprévu pour moi : rien s’adapte aussi proprement que je m’attendais. En particulier, les fils étaient pas presque aussi propres et espace conservateurs comme je le pensais. Ils étaient encombrants et mal éduqué. Juste quelque chose à garder à l’esprit lorsque vous concevez une base de votre choix. Ajouter un espace supplémentaire !
Problèmes de EL-fil.
Dans le processus de création de ce j’ai trouvé que EL-fil peut être horriblement horriblement fragile autour de l’embout de connexion électrique. Si vous trouvez que votre fils EL ne tournent pas sur, procédez comme suit pour diagnostiquer et résoudre le problème.
Tester les fils individuellement. Si vous utilisez une dérivation et un de vos fils s’est éteint, ni ne fonctionnera pas. Les tests individuellement vous permettra d’isoler le fil du problème. Une fois que vous avez rétréci vers le bas pour un des fils (probabilité que ces deux n’est petit). La cause la plus probable de l’échec est le joint de soudure sur le fil corona. Vous pouvez essayez de déplacer le fil un peu et souvent cela corrigera le problème. S’il échoue à le faire, suivez les instructions sur ce site pour le fixer.
http://www.thatscoolwire.com/articledetail.asp?ArticleID=17
Calcul de combien silicone vous avez besoin si vous avez ajusté la taille de votre tube.
Le calcul élémentaire est Volume = (Pi)(Height)(Radius)(Radius) Ceci indiquera le volume du tube, maintenant, vous devez soustraire le volume de l’abrégé façonner vous avez créé. Avant de supprimer l’élément de la chambre de croissance, ajoutez de l’eau pour s’assurer que c’est en haut. Maintenant enlever la sculpture. Versez l’eau dans une tasse à mesurer graduée et marquer vers le bas de la mesure. Maintenant, remplir le tube à nouveau vers le haut et que verser dans une tasse à mesurer graduée et soustraire le nombre premier de ce second numéro. Qui vous dira le volume de votre sculpture dont vous pouvez puis soustraire le volume du tube lui-même pour vous donner le volume cubique de silicone nécessaire. La valeur CC de silicone Encapso-K est ~ 26CC par livre pour chaque kit équivaut à être ~ 54CC.
Questions de cristal
Si vous trouvez que vos cristaux ne grandissent pas, il y a une chance que vous n'avez pas dissous assez alun dedans. Essayez la solution de réchauffage et ajout d’alun supplémentaire au mélange.
S’il s’est assis pendant quatre heures et n’a aucun croissance visible, vous devrez peut-être ajouter alun plus à la solution.
Je ne peux pas penser de toute autre question au large de la main. Si vous avez des problèmes, s’il vous plaît les poster et je ferai de mon mieux pour y répondre.
Calcul de la longueur de fil pour la sculpture.
Pour calculer que la longueur de fil nécessaire de démarrer avec la hauteur souhaitée de la sculpture dans le tube. Dans mon cas, j’ai dû à peu près 10". Donc, une fois que vous avez ce chiffre, vous devez le diamètre désiré de la sculpture. Dans ce cas c’est environ 1.5". Maintenant, vous avez besoin de savoir combien de tours que vous voulez avoir. Dans mon cas je les avais fixé à intervalles 2" par tour complet qui me donne 3 tours. La prochaine chose à déterminer est le nombre d’enroulements hélicoïdes que vous aurez, dans ce cas, c’est seulement deux. Alors...
La longueur désirée + (circonférence du tube de guidage * nombre de tours * nombre de fils). = > 10"+ (4,71 * 3 * 2) = 38,26" je pense que cela peut provenir d’une formule incorrecte... mais il fonctionne assez bien. * J’ai corrigé le calcul original, toujours pas sûr que c’est correct.
Calcul des engrenages et moteur tr/min pour obtenir un résultat spécifique
Cela pourrait être plus facile. Vraiment. Il confond me... beaucoup. La plupart de ce que j’ai trouvé a été orientée vers les voitures et les motos. L’outil dans Inventor pour créer des pignons droits, c’est ce que j’ai fini par utiliser. A partir de là, il avait beaucoup de deviner à quelles valeurs devrait être étant donné que je ne comprends pas ce que je fais ici.
Tout d’abord, certains termes, formules et d’autres informations si vous n’êtes pas familier avec des engrenages.
http://www.engineersedge.com/Gears/gear_definitions.htm
http://www.engineersedge.com/gear_formula.htm
http://www.cs.CMU.edu/~rapidproto/Mechanisms/chpt7.html
La référence plus utile que j’ai trouvé en expliquant cela... http://www.schsm.org/html/gear_ratio_calculations.html
J’ai le cas présent, j’ai deux engrenages d’importance : le plateau et le pignon moteur (pignon). La platine a ~ 124 dents. Le pignon moteur a 13. Le moteur tourne à un peu moins de 14 tr/min (à 5.6v*). Ainsi, basé sur l’information trouvée dans le quatrième lien...
Pilote de vitesse * pilote dents = Driven Gear vitesse * dents d’engrenage conduit donc...
14 * 13 = X * 124
X = (13/124) * 14 = 1,46
Alors, qui me donne une puissance de 1,46 tr/min. Qui est suffisant. Je pense que j’ai va probablement redessiner cette section à l’avenir pour une vitesse légèrement plus rapide de la tour. Ou acheter un moteur plus rapide. L’un des deux.
Réglage de ce potentiomètre minuscule est vraiment facile, mais obtiennent pas cloué est un peu un défi si vous n’avez pas pinces crocodiles. Je n’ai pas.
Problèmes moteurs
Si votre moteur ne fonctionne pas ; Vérifiez les fils sur le fond pour s’assurer qu’ils n’ont pas été enfoncées dans le boîtier. Si ce n’est pas la question ; vérifier la tension. Le moteur est très indulgent, mais elle exige au moins la moitié d’un volt pour commencer. Voir cette page pour plus d’informations : http://www.pololu.com/catalog/product/1595
Problèmes de contrôleur de tension
Si la tension est chevillée à ~7.5V et le potentiomètre de réglage ne change pas elle, il est possible du que potentiomètre est mort. Pour moi, cela signifiait un remplacement de Pololu. Voir cette page pour plus d’informations : http://www.pololu.com/catalog/product/2101
Questions de LED
Si, après l’enroulement de la bande de LED, vous trouvez que vous avez perdu une couleur ou la bande entière est décédé, le réglage de votre bobine corrigera souvent le problème. Il semble qu’il y a certaines connexions là-dedans que peut être un peu chatouilleux sur étant plié trop loin.
