Étape 8: L’enveloppe imprimée 3D
Le grand afficheur 7 segments a tolérances lâches... chacun est différent. Pour qu’il puisse ajuster la boîte nous mettre sur un scanner (face vers le bas) et remonter l’analyse qui en résulte dans Illustrator - créer des vecteurs qui alignent avec les segments et le périmètre. J’ai ajouté environ 2mm d’espace juste encas.
Nous laser puis couper le fichier vectoriel pour voir si elle bien cadrer le composant de 7 segments. Il l’a fait.
En utilisant le fichier vecteur nous il importés de l’inventeur et construit une boîte autour d’elle. Vous pouvez également utiliser Tinkercad, il vous permettra d’importer des vecteurs, extruder eux (Voici une vidéo expliquant ce processus) et construire une boîte autour de tout. Tout le monde a leurs outils favoris, utilisez ce qui fonctionne pour vous. Je propose Tinkercad.
Une fois le modèle 3D était prêt nous imprimé sur un Objet Connex 500 avec multimatériaux, clair et blanc. 12 heures plus tard, elle était prête pour le nettoyage et le ponçage.
Une fois que la boîte était prête, j’ai sauté dans l’électronique, ils sont tous coincés au composant de 7 segments qui je savais tiendraient basée sur le test de découpées au laser. Quelques gouttes d’époxy plus tard et l’électronique ont été maintenus fermement en place.
