Étape 4: Coupez sur le ShopBot
Matériel
J’ai utilisé isolation mousse rose parce que c’est à peu de frais, dense et doux ! J’ai acheté une feuille de 4 x 8 de Owens Corning Fomular 150, 2 pouces d’épaisseur. Le matériel est livré pré sécable pour s’adapter entre les montants, donc si un aspect de votre modèle est supérieur à 16 pouces, cela ne fonctionnera pas. Pour couper l’isolant, j’ai marqué des deux côtés avec un couteau et puis il cassé. Facile comme on peut.
J’ai utilisé quelques petites touches de colle chaude pour fixer mon matériel à une bande sacrificielle de contreplaqué de 1/8. (Ne sais pas pourquoi vous avez besoin d’une bande sacrificielle ? Prendre la classe de formation ShopBot). Si vous souhaitez ensuite supprimez votre morceau de contre-plaqué, puis utilisez des petits plots de colle.
Jupe sous vide
Vous remarquerez sur les photos que la jupe normale sous vide est supprimée. Ma première tentative (seconde si vous compter le travail de BabyBot a échoué) a révélé que le mouvement haut-bas de la broche creuse la jupe dans la matière et il détruit. Ce matériau est trop mou pour une jupe raide. J’ai desserré la jupe sous vide, déclenchée le fuseau et la jupe se brouilla.
Sans la jupe j’ai dû chasser l’axe autour avec un aspirateur d’atelier portatif à nettoyer la table.
Définition de 0, 0
J’ai eu des problèmes avec le ShopBot perdre sa position au milieu d’une coupe et ruiner ma pièce. Généralement, cela s’est passé avec la taille du dessus de table BabyBot, mais je m’inquiète à ce sujet tout le temps maintenant. Mon approche consiste à dessiner un point pour 0,0 sur la table de vide, puis affectez-lui le SB 0,0 là. Puis j’ai soulever l’arbre et placez-le dans le coin inférieur gauche de mon matériel. Je note les coordonnées sur la console de SB et écrivez-les. Puis j’ai mis 0,0 à où se trouve l’arbre. De cette façon si le SB perd position je peux revenir à la table Marquez pour 0,0 puis se déplacent vers l’offset indiqué et il revient à zéro.
Passage de l’air
J’ai mis le Z 0 vers le haut du matériel afin que les réductions seront au-dessus de lui. J’apporte dans ma première partie fichier (celui avec le A dans le nom) et faire une coupe. Ce passage de l’air me permet de voir que le matériel soit bien positionné et permet à l’arbre pour se réchauffer. Je l’ai laissé air coupé pendant deux minutes.
Charger le Bit
Regardez votre premier fichier coupe, celui qui l’A en elle. Entrer en mode de prévisualisation sur le logiciel de contrôle de SB et assurez-vous qu’il ressemble à ce que vous attendez. Maintenant, rappelez-vous que le nom du fichier vous dit que c’est un peu du moulin fin 0,5.
Lorsque vous chargez le bit vous devez mesurer la distance entre l’extrémité de la mèche et le collet. Si vous coupez plus profondément que celle la pince va frotter la pièce à travailler et vous risquez d’endommager la pièce et le collet. (Voir l’image) Le nom du fichier nous rappelle que nous avons besoin 1,67 pouces claires. Si vous ne vous sentez pas le bit peut prolonger en toute sécurité extrême, alors vous devrez revenir à V-Carve 3d et tranche votre modèle en morceaux.
Le véritable Z
Je sais par mon nom de fichier que Z 0 est au fond de la pièce, donc je me tourne sur le vide de la table (n’oubliez pas que la table est seulement plate avec l’aspirateur en marche) et la valeur de Z 0 au sommet de ma pièce sacrificiel.
Les coupes
Maintenant, je laisse le ShopBot courir et mon modèle lentement émerge le bloc. C’est vraiment quelque chose à regarder.
J’ai mis le moulin fin 0,5 à 8 000 tr/min et 2 ips vitesse de coupe. Cela semblait bien fonctionner.
Le moulin de 0,25 fin tournait à 10 000 tr/min et 6 ips. J’ai trouvé qu'il commençait à se déchirer le matériel un peu. J’ai utilisé "MAJ <" sur le ShopBot pour abaisser la vitesse de coupe à 3 ips et le problème a disparu.
