3D Printing prothétique main - rendent vrai défi : s’il vous plaît Vote (4 / 9 étapes)

Étape 4: CAD modelling

Les données de numérisation, un maillage polygonal doit être converti en un réseau de patch, puis une surface nurbs, d’ici, vous pouvez exporter un fichier de pièce iges, qui peut être solidifié et remodelé dans un paquet de la CAO tels que Pro/Engineer, Solidworks ou Rhino. Ne pas être piégé par échelle, vérifiez que vous travailliez à mm ou en pouces ! Ça pourrait être une erreur coûteuse. N’oubliez pas de refléter les données afin de vous donner l’autre main (la main droite en sens inverse dans une main gauche en l’occurrence).

Pour l’ASC remodelage, j’ai fait plusieurs choses

1. le solide « .prt file » et créé plusieurs nouveaux plans de construction permettant de dessiner sur (un modèle numérisé ne sera pas instantanément ont situé logiquement des plans de travail car il n’était pas construit dans le paquet de la CAO).
2. ensuite, j’ai créé un simple croquis rectangulaire et couper le poignet agréable et plat avec une extrusion (enlever le matériel sélectionné), le poignet a été précédemment un peu grumeleux du mélange liquid versé dans le moule.
3. ensuite, j’ai enlevé le pouce et qui utilisé comme fichier de partie distincte nommé « pouce ».
4. puis j’ai bombardé la main d’une épaisseur de paroi de 2mm
5. ensuite, j’ai créé une circulaire coupée dans le poignet pour l’insertion du mécanisme interne (à venir).
6. ensuite, j’ai créé trois trous de vis pour fixer ce mécanisme, 120 degrés entre eux, que j’ai renforcé avec des épaisseurs de paroi plus épaisses autour des trous.
7. pour construire la jante montre j’ai puis j’ai dessiné un cercle sur un plan projeté au-dessus de la main, alias "dos de la main". L’esquisse a été ensuite projetée sur la surface de la main elle-même.
8. un cercle plus petit a été ensuite esquissé sur un plan prévu et les deux cercles ont été fusionnés ou grâce à « mixte » influences courbes autour de ce mélange.
9. j’ai rempli ce mélange pour créer les murs solides de la jante (vous ne pouvez pas imprimer les surfaces à l’aide d’imprimantes 3d, surfaces n’ont aucune épaisseur!)
10. j’ai créé une circulaire simple extruder pour enlever l’intérieur matière, mais pas tout le chemin à travers que j’avais besoin de conserver une base.
11. ensuite, j’ai coupé un petit trou dans le fond permettant l’horloge (ou un autre objet insérable) à être sauté à l’intérieur de la main.
12. pour l’horloge elle-même est de l’habitat, j’ai inverse machiné cette horloge pour vérifier qu'il est bon dans la main, tout au long du processus de modélisation.
13. pour créer le manchon en caoutchouc, j’ai copié la géométrie du profil biologique poignet pour construire une nouvelle pièce qui je puis mélangé à un profil de cercle sur un plan prévu.  J’ai épaissi ces surfaces pour donner une épaisseur de mur et j’ai créé une saillie pour s’insérer dans une niche dans le poignet assurant une transition harmonieuse de la coquille de la main à la composante du manchon en caoutchouc.
14. le pouce restait juste solid pour la force, mais il pourrait avoir été bombardée pour réduire le coût.
15. Coupez un slither de l’index et utilisez la partie coupée pour former une nouvelle partie (un insert en caoutchouc)
16. toutes les pièces ont été utilisés pour générer un fichier d’assembly et vérifier l’ensemble modèle apparence.