Étape 2: AutoDesk Inventor Design et impression
J’ai utilisé AutoDesk Inventor 2015 pour modéliser le TARDIS mais n’importe quel logiciel de CAD fera. Beaucoup des autres ingénieurs qui se trouvaient dans la classe utilisé SolidWorks parce qu’ils étaient plus concordants avec elle. Comme je n’avais pas d’expérience préalable avec un programme de CAO, j’ai choisi d’utiliser AutoDesk étant donné que la classe elle-même utilisé et je pouvais obtenir la plus grande quantité d’aide si j’en avais besoin. Cela s’avère pour être la plus grande courbe d’apprentissage pour moi juste parce qu’il peut faire tellement de choses. Je voudrais passer plusieurs minutes à essayer de comprendre comment modéliser un objet, mais une fois que je l’ai trouvé, il n’a pas fallu plus longtemps. J’ai regardé plusieurs vidéos sur YouTube pour figurer dehors quoi faire qui n’était pas couvert dans les conférences de la classe.
La conception de base que je voulais était pour le TARDIS adaptée ainsi que la nécessité d’une petite colle (ou époxy) que possible. Ma pensée était que, étant donné que la plupart des pièces accumulé dans le TARDIS, que si j’avais besoin de déplacer ou de remplacer une pièce, il serait plus facile de le faire. Il y a un canal de colonnes dans les coins et les côtés s’adaptent. Ce sont la base et la partie inférieure de la partie supérieure. Étant donné que nous étions tenus d’utiliser le joindre fourni avec le kit, il limitait la taille de la TARDIS parce que je ne pense pas qu’il semblait bien si il planait sur les côtés.
J’ai inclus les fichiers réels pièce (.ipt) ainsi que les fichiers d’assembly (.iam) que j’ai fait et ils associent avec AutoDesk. J’ai lu que SolidWorks s’ouvre parfois aussi les fichiers .ipt. En outre, sont les assemblées de la TARDIS et l’ensemble du projet.
Pour imprimer ces fichiers que j’ai exportées dans des fichiers .stl que beaucoup d’imprimantes 3D reconnaître et puis emmenés à l’imprimerie. Comme un module fail-safe, j’ai téléchargé l’application de bureau MakerBot trouvée ici pour s’assurer que les pièces s’adaptent sur les plates-formes qui se trouvaient dans les imprimantes, la boutique avaient. En outre, j’ai fait un fichier .thing de ce programme et a pris que pour rendre le processus à aller plus vite. C’est juste les fichier de MakerBot qui enregistre toutes les pièces sur la plate-forme de facilement ouvrir puis exporter l’impression vers une imprimante. J’ai foiré autour avec ceci et d’autres paramètres pour voir s’il y avait des économies importantes dans le temps. Rien a été trop long à imprimer sauf l’enceinte. Cela a pris environ 12-13 heures pour imprimer et était de loin le plus coûteux (plus lourd donc le plus cher). Dans l’ensemble, j’ai acheté un kilogramme du filament de la boutique et utilisé environ 75 % de celui-ci seulement parce que j’ai tout imprimé deux fois et le kilogramme était de 60 $. Donc si vous l’imprimez sur la première fois bien alors vous pouvez regarder à 20 $- 30 $ pour l’impression seul.
