Etape 3: Choix d’une stratégie d’impression 3D
Comme vous pouvez le voir dans le making-of vidéo affiché à l’étape de l’introduction, les parties supérieure et inférieure de la couverture sont épais et souple. Cela est essentiel pour s’adaptent bien à la smartphone donnant le soutien nécessaire pour absorber autant que possible par la suite de chocs.
Dans ce cas, il était très important de choisir la bonne stratégie d’impression étant donné les points détaillés ci-dessous.
Éviter tout risque de rayure écran
Pour imprimer des parties de deux de la couverture, nous devons mettre en place un soutien lors de l’impression ; Il soutiennent également dans le cas on enlève avec une grande précision (il est fortement suggéré) côté restent moins raffiné que le côté opposé. Pour cette raison, la partie supérieure doit être imprimée avec le dessus (le côté qui sera visible par l’utilisateur) zone d’impression sur le dessus.
Inversement la partie inférieure doit être imprimée tourné afin que le côté intérieur (la face en contact avec le smartphone écran tactile) est le plus raffiné.
Lors de l’impression 3D se termine, après avoir enlevé tous résidus de soutien et d’affiner la surface avec du papier de sable extra fin ce côté reste toujours un peu rude. Idem pour la partie supérieure.
Selon cette méthode, les deux parties rugueuses sont les faces internes du couvercle et sont parfaits pour être collé.
PLA n’est pas comme le métal, et également lorsque nous glisser le couvercle sur le smartphone il n’y a aucun risque de rayer l’écran tactile.
Choisir les bons paramètres d’impression
Les deux exemples présentés dans les images de cette instructable a été créé avec une buse de 0.4 mm (modèle purple « B ») et une buse de 0,3 mm (le modèle orange "A"). Comme vous pouvez voir les différences sont très peu nombreux ; en fait, ce n’est pas le facteur le plus important : nous devrions considérer au contraire que l’épaisseur finale de chaque partie est seulement 1mm d’épaisseur. Pour accorder une très bonne flexibilité et éviter le risque de la couche de séparation après certaines expériences la meilleure solution était de mettre en une seule épaisseur de 0,1 (le plus petit disponible sur l’imprimante 3D). Avec l’épaisseur de cette couche aussi 1 mm d’imprimés est construite de 10 différentes tranches accordant une bonne adhérence et flexibilité.
Un autre facteur important pour atteindre un bon résultat réside dans le facteur de remplissage. On ne devrait pas s’inquiéter de passer plus de temps au cours du processus d’impression, mais dans des cas comme celui-ci, il est nécessaire d’affecter à la trancheuse 100 % de remplissage : matériau solide.
Autres facteurs concomitants
Comme vous le voyez l’étape d’impression n’est pas la phase seulement importante de l’aménagement de l’ensemble du projet ; adopter les solutions décrites ci-dessus implique de faire les bons choix aussi dans les phases de conception.
Comme nous imprimons avec un facteur de remplissage de 100 % nous n’avez pas besoin de soin trop d’imprimer très lent : est est important d’utiliser un ensemble de paramètre différenciée, gardant les frontières d’impression au moins 30 % plus lent que les pièces internes. La vitesse de référence que j’ai adoptée avec mon imprimante est variable entre 45 et 70 mm/min. Il est important de maintenir la différence droite entre la bordure et remplissage interne, alors que la vitesse d’impression efficace dépend du modèle de l’imprimante 3D que vous possédez.
A et b: deux modèles, les deux travail
J’ai expérimenté deux solutions de montage possible. Le premier modèle A (celui jaune) est assemblé avec quelques cyanoacrylate colle uniquement sur les deux côtés plus courtes. Maintenir enfoncés pendant environ une demi-heure et il est très difficile, qu'ils cassent pendant son utilisation.
La deuxième solution au lieu de cela, le modèle B (la violette) a quatre épingles que - toujours ajouter une goutte de colle cyanoacrylate autour d’eux avant de fermer les deux côtés - qui ajoutent une touche colorée et les aide à positionner parfaitement les deux parties des couvertures lors du montage.
That's all folks !
