Étape 10 : Faire le déclencheur
Certaines des choses que j’ai considéré lorsque j’étais la conception de mon déclencheur a été la force il fallait tirer la vanne ouverte. Je pensais tout le long sur l’utilisation d’aluminium pour le travail, mais n’était pas sûr de savoir quelle épaisseur aurait la force de tenir un coude de 90 degrés.
Je suis allé à mon fournisseur local de métal et parlé avec eux. Ils ont recommandé un alliage d’aluminium appelé aluminium 5052 parce que ce serait la moins susceptible de se craqueler lorsqu’étant plié (fissures métalliques Oui ! Mon atelier d’usinage et de matériel des classes de sciences ont tous deux indiqué qu’abondamment clair pour moi.)
3/16 po en aluminium épais 5/8 po de large, c’est ce que j’ai fini par trouver, et ils ont même mis le coude pour moi. Il a essayé de flexion avec et sans chaleur et sans chaleur fait une courbe de rayon plus petite et un meilleur ajustement à mes limites de l’espace. Tout ce qu’il a utilisé était un étau pince et un marteau pour obtenir le produit désiré.
NE PAS UTILISER LA CHALEUR LORSQUE L'ON SE PENCHE LA GÂCHETTE!!!
Les deux parties plus critiques de la gâchette métallique est la connexion avec la tige de soupape et la connexion à la détente en plastique.
La première étape dans la fabrication de la gâchette métallique est de faire la mise en retrait sous le réservoir à pression. J’ai fait cela en remplissant de suite pour environ une heure, maintes et maintes et maintes fois. Vous pourriez accélérer avec une meule (pas le dremel!!! Il ne fonctionne pas je l’ai essayé.) mais il est peut-être trop puissant pour avoir la bonne taille. J’ai dû déposer sur une 1/16" vers le bas pour qu’il puisse s’adapter correctement.
Ensuite, couper la partie supérieure de la gâchette (la partie vous plié) afin qu’il tienne juste à l’intérieur de la partie supérieure du réservoir. (voir photo #9)
Soigneusement mesurer où la goupille s’aligne avec la pièce verticale du déclencheur et marquer avec un crayon. C’est mieux fait avec le réservoir et le déclencheur monté dans le pistolet.
A partir de là, percer a 17/64" ou légèrement plus grand (pas plus petit) trou partiellement par le biais de la détente, sur un 1/16 po dans le métal. Puis percer un trou de 9/64" à travers le centre du premier trou et tout au long de la gâchette. vous pourriez être en mesure de s’en tirer avec un trou de 1/8", mais je n’a pas vérifier pour voir si cela fonctionne.
Puis utiliser une scie à métaux et un fichier ou un fichier pour faire une fente verticale du haut de la partie verticale de la détente au trou 9/64", avance. À l’aide de ruban adhésif comme ligne directrice peut être une chose utile d’avoir.
Utiliser des pièces détachées de métal pour descendre cette technique jusqu'à ce que vous êtes prêt à le faire jusqu’au produit final. (voir photo #7) La dernière étape est d’obtenir le métal coupe de connexion en plastique. Ce que j’ai fait couper la gâchette alors qu’il vient à peine entrer dans le pistolet lorsque l’avant de celui-ci est dans la bonne position et il alignés contre la gâchette en plastique, les taches avant et arrière avec du ruban adhésif de marquage. J’ai foré deux trous de 1/4" avec seulement un petit morceau de métal entre eux et le fichier permettant de faire le trou carré. Utiliser des pièces détachées de métal pour descendre cette technique jusqu'à ce que vous êtes prêt à le faire jusqu’au produit final. (voir photo #7)
Maintenant que le métal tout est coupé, vous devez simplement faire la gâchette en plastique un peu plus grande pour s’adapter à bien. J’ai utilisé du ruban adhésif de masquage pour construire un petit moule et coulé époxy dedans pour faire ce que vous voyez dans l’image #15. C’est pas grave si l’époxy est plus grand que sur la photo, mais vous devez vous assurer que ce n’est pas un plus large ou plus long que le plastique original.
Une fois fait, vaporiser un spray de silicone sur le haut et le bas de la détente.
