Etape 2: Conception de fraisage CNC
Matériel sera hors de pin de 10 mm d’épaisseur, indice de votre stock de pin avec 4 quart de pouce trous en haut et les coins inférieurs (voir la figure 2. 1 b. Assurez-vous que votre conception de la CNC est centrée entre ces 4 trous!
Faire les hexagones de 80mm de côté à côté. Carreaux hexagonaux devrait être d’environ 10mm d’épaisseur.
Faire une poche au milieu assez grande pour les jetons de jeu (~ 26mm de diamètre).
Ajoutez à cela quelques sillons le long des côtés pour les « pièces de route ». Lorsque vous assemblez les carreaux hexagonaux ces rainures seront alignées et faire une grande poche. Morceaux de route est d’environ 5mm d’épaisseur, alors assurez-vous que chaque rainure est de 2,7 mm d’épaisseur (2,7 x 2 = 5.4.) et au moins 2 mm de profondeur. Veillez à ce que les rainures sont plus longs que 20 mm. Design dans une courbure dans les encoches en raison de l’intérieur des angles.
Créer un axe au centre de votre conception et concevoir une poche pour le dos du carreau profond et assez large pour les aimants (6mm de profondeur x 12,5 mm dia pour aimants 5,3 mm d’épaisseur par 12,3 mm dia). Mettez cette conception par rapport à l’axe, que vous venez de créer. (Ceci simulera vous retourner votre matériel!) (figure 2. 1 b)
Programmer le CNC au premier montage à 1000mm/min avec prise de passe à environ 80 % de la taille de votre bit. Quelle séparation ralentir la machine jusqu'à 600 mm/min et la partie de l’ouvrage out en 3 passes. Ne pas imbriquer les carreaux hexagonaux de plus de 3 x 10 sur une seule feuille de pin qui est de 10mm d’épaisseur.
Ossatures frontière 2.2)
Matériel sera cerise à 19 h 05 (3/4") épaisseur. Votre stock de cerises troué trimestre 4 pouces en haut et en bas de l’index. Assurez-vous que votre conception de la CNC est centrée entre ces 4 trous!!! figure 2,2 c
Le morceau de bordure doit être au moins de 70mm de largeur et au moins pas de 19,05 mm en épaisseur (3/4") l’intérieur de la frontière devraient tenir compte des 3 carreaux hexagonaux. Mettre dans les rainures de 2,1. Assurez-vous que la profondeur de la rainure correspond avec la profondeur de la rainure de la pièce de route (dans ce cas 11,05 mm de profondeur)
Les joints de pièce de puzzle dans la Fig. 2. 2 b sont en fait juste un tas de cercles au diamètre 10 mm que joint The Male a juste les cercles emballés ensemble à 9,750 mm tandis que l’articulation femelle sont plus larges à 10 mm.
N’oubliez pas que vous aurez 6 pièces de châssis de frontière. Equipez les vecteurs que vous utiliserez pour votre conception surélevée. S’ils sont simples dessins s’assurer qu’ils sont retrouvent au bord de la pièce de frontière. Amusez-vous et assurez-vous que les extrémités de la conception varient légèrement que le reste, mais assurez-vous que tout ce que touche l’axe du miroir. (figure 2.2e)
Créer un axe au milieu de votre conception et le design dans une poche de 1mm qui va répondre la tôle. Également attirer dans les poches de vos aimants. Miroir de votre conception, autour de l’axe, que vous avez créé ! Nid dans les vecteurs que vous utiliserez pour modèles surélevés. figure 2.2d
Créer des lignes pour le CNC à fentes de moulin. Assurez-vous qu’ils ont environ un pouce des côtés de la pièce de frontière. figure 2.2d
Le matériel pour les cadres de frontière est Cherry coupe de bois, si rude à 800mm/min, pas plus de 80 %, laissant derrière eux de 0,5 mm de matériel. Moulin le reste 0,5 mm avec une dernière passe à 600mm/min au décalage de 30 %. Partie avec 4 passes à 800mm/min. Les joints de pièce du puzzle seront effectuera lorsque le matériau est étant séparé. Il devrait être le dernier processus que vous faites.
Si vous voulez V sculptent le relief patterns sais que les côtés de vos habitudes surélevés sur une pente, l’angle dont sera l’angle de votre foret V. Haut de la page haut de cette pente représente le vecteur que vous souhaitez créer un motif relief de, cependant, vous aurez une « base » au bas de la structure surélevée qui aura une largeur basée sur quelle votre modèle surélevé est la hauteur et le diamètre de votre V bit. N’oubliez pas de tenir compte de cette base à l’étape 3 en utilisant la trigonométrie base.
