Étape 8: Faire une barre de LED encre fluidique
Pour notre orgue lumineux, il est agréable de passer sur une rangée de LEDs, au lieu de juste une seule LED. Vous pouvez ensuite renseigner les LED de différentes couleurs comme un orgue véritable lumineux. Pour cela, il convient de préparer un PCB pour une barre de LED sur lequel monter les LEDs. Dans ce cas, la fond en plastique couche (contrôle) de la diode doit être remplacée avec une couche de caoutchouc. J’ai utilisé caoutchouc PVC 2 mm environ d’épaisseur, mais vous pouvez utiliser n’importe quel autre en caoutchouc que vous êtes capable de moulin.
La couche de caoutchouc sur la barre de LED sert un « sceau » étant donné que le LED dans ce cas « prend » le vide d’un « via-trou » dans le circuit imprimé et donc un joint est nécessaire.
Fraisage de la feuille de caoutchouc de PVC ("calque")
Pour moudre la feuille de PVC, j’ai utilisé un diam 1 mm plat fin-moulin. J’ai fixé la feuille de caoutchouc de PVC sur ma machine CNC avec du ruban adhésif double face. Après fraisage que vous devez « limer » la pièce fabriquée à l’aide d’une pince ou en frottant le long des bords de la patten avec un cure-dent, dénudant les résidus indésirables. Toutefois, la perfection n’est pas obligatoire.
Le PCB fluidique de fraisage
Le PCB pour la barre de LED nécessite avant et fraisage dos, donc au départ à orifices d’alignement de moulin dans la plaque de plexiglas qui correspondent à la position des tiges d’alignement dans votre appareil.
Tout d’abord, j’ai fraisé les trous à l’aide d’un diam 2 mm plat fin-moulin, puis les "via-trous percés" à l’aide d’un moulin à extrémité plate 1 mm diam. Puis j’ai fraiser les trous de raccordement tube conique à l’aide d’un broyeur à billes diam 1 mm. Puis je tourne à l’envers vers le bas de la plaque de plexiglas en utilisant les tiges d’alignement sur l’appareil pour réaligner la plaque. I puis moudre les traces sur le circuit imprimé à l’aide d’un moulin de notation/gravure forte de type bit et enfin découper le panneau à l’aide de 2mm diam plat fin-moulin.
Le PCB d’étanchéité
Après avoir broyé et découpe le PCB, vous aurez besoin de « sceller » les traces de canal puisque les traces servent à transmettre des impulsions sous vide pour les LEDs. Ceci peut être réalisé en utilisant par exemple une bande de scotch transparente suffisamment large (5 cm) mais de préférence par certains « film de protection de peinture » utilisé pour automobiles (voir la liste des matériaux), même si c’est beaucoup plus cher. Pour les premiers tests cependant ruban scotch est OK. Pour appliquer ou l’autre des films sans formation de bulles, qu'une astuce consiste à mouiller la surface et le ruban sur le côté collant sous un robinet d’eau qui coule ou sous l’eau et de coller le ruban sur la surface, tandis que les deux sont humides. Dans le cas de "protection de la peinture" film utiliser l’eau avec quelques gouttes de savon à vaisselle pour mouiller les deux surfaces, puis tirez vers le bas de la pellicule sur la surface, pour évacuer l’eau. Pour terminer le circuit imprimé, vous devrez découper la bande autour des trous de vis afin que vous pouvez visser les vis M2 plus tard sans déchirer la bande /film.
Assembler
Superposer la couche de contrôle de PVC, membrane de silicone perforé et la couche supérieure plexiglass « encre » et insérez les vis M2 longues de 10 mm. Écrous de Mont M2 sur l’arrière du PCB et serrer les vis.
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