Étape 3: Conception - coupe
En haut de toutes les étapes de conception suivants, il y a une vidéo montrant les étapes exactes que j’ai pris qui sont ensuite expliqués sous forme de texte sous chaque vidéo. Assurez-vous de regarder la vidéo en HD car il contribue à la clarté des numéros de dans que type I.
Tout ce qui est laissé est de concevoir un design plus élégant et ergonomique autour de ce concept désormais éprouvé et pour ce faire, je vais utiliser CAO 3D gratuit AutoDesk, logiciel 'AutoDesk 123D Design' de modélisation et à ces fins, je vais dessiner cela pour l’impression 3D sur un 'MakerBot Replicator 2' (à l’aide de PLA, un plastique biodégradable non toxique, dérivé de l’amidon de maïs) ou n’importe quel autre 3D imprimante/impression 3D technique en profitant d’un grand nombre de la 3D, impression d’unique attributs (je ne suis pas nouveau dans le monde de l’impression 3D!).
Tout d’abord télécharger et ouvrir « AutoDesk 123D Design » disponible à ce lien de téléchargement si vous ne déjà faire et cliquez sur "démarrer un nouveau projet" (si ce dialogue apparaît, si elle n’est pas, cliquez sur le logo 123D et cliquez sur le bouton "Nouveau"). Assurez-vous en bas à droite de la fenêtre qu'il montre « Unités: mm » que ce millimètres instructable utilisations comme les unités dans toutes les dimensions, si ce n’est pas le cas, survolez toute unité est affichée, et sélectionnez « mm » dans le menu déroulant.
Au cours de cette étape, je vais utiliser un outil très puissant dans le logiciel 123D appelé « Révolution » qui permet des formes organiques très complexes être créée à partir d’une esquisse 2D simple, cela peut créer beaucoup plus ergonomique et organiques qui façonne les fonctionnalités simples « extrusion ».
Commencer avec, en utilisant les outils « Polyline » et « Spline » dans la catégorie « Sketch » en haut en cliquant sur l’outil respectif dans la catégorie « Sketch » et en cliquant ensuite sur la grille pour commencer une esquisse, j’ai dessiné un profil ergonomique de la face extérieure d’une forme de base de coupe. Après avoir utilisé un outil, appuyez sur la touche entrée ou cliquez sur la petite coche verte qui s’affiche pour confirmer la ligne tracée et quittez l’esquisse. Après avoir sélectionné un nouvel outil, j’ai toujours veillé à sélectionner (cliquer sur) une des lignes précédemment dessinés pour s’assurer que je suis en ajoutant à l’esquisse existante qui aide plus tard lors de l’exécution des fonctions sur cette esquisse (telles que la fonction de « Révolution » que j’utilise plus tard). Après avoir quitté l’esquisse, les lignes et les splines peuvent encore être modifiées en faisant glisser les points respectifs dans le sketch, c’est utile tout au long de ce tutoriel.
J’ai ensuite ajouté certaines dimensions en cliquant sur une des lignes que j’ai dessiné puis en plaçant le curseur sur le symbole d’engrenage qui s’affiche et puis en cliquant sur le bouton « Modifier la Dimension », j’ai ensuite ajouté les dimensions pour dimensionner correctement le profil en cliquant sur les deux points ou lignes à ajouter une dimension entre puis en cliquant sur pour confirmer et ensuite double cliquer sur la dimension créée pour le modifier , J’ai fait la hauteur de la coupe de 11mm plus court que la hauteur finale proposée de la coupe (pour l’espace ajouter une mise en retrait pour le 10mmx1mm épaisse « évent revêtement collier rotatif » plus tard permettant à l’utilisateur de sélectionner les caractéristiques isolantes de la coupe), certaines dimensions peuvent également être ajoutées lors du dessin avec certains outils comme l’outil 'Polyline' en tapant simplement dans la dimension voulue tout en dessinant une ligne , voir la vidéo ci-dessus pour voir les autres dimensions, j’ai utilisé à ce stade.
À l’aide de l’outil « Compenser » en haut à la rubrique « Sketch », j’ai cliqué sur le profil et créé trois exemplaires à l’intérieur de l’original à une distance de 1mm, 6mm et 7mm, qui sont pour les trois autres faces des deux murs faire chaque mur 1mm d’épaisseur (qui je pense est adapté pour l’impression 3D de filament fondu) et la création d’un espace d’air épais de 5mm entre eux , c’est dans cet espace qui sera soit l’air circuler pour refroidir la boisson ou isoler la coupe pour garder la boisson chaude selon les préférences de l’utilisateur.
J’ai ensuite ajouté l’espace pour le col de revêtement d’aération en haut en ajoutant une hauteur supplémentaire de 11mm à la coupe comme une section en retrait haute de 10mm (de 1,1 mm de tenir le collier épais de 1mm (produisant un dégagement de 0,1 mm lorsque le collier est installé lui permettant de faire pivoter facilement)) de tenir le collier plus tard à l’aide de l’outil « Polyline » dessiner cette section comme indiqué dans la vidéo ci-dessus. Comme je suis la conception pour l’impression 3D, j’ai aussi ajouté une ligne de 20 degrés d’angle sous le surplomb produite par la mise en retrait pour le col, se débarrasser de la nécessité de disposer de matériel imprimé en dessous dans la cavité de l’isolation comme cela toucherait les fonctions de tasses.
À l’aide de l’outil de « Polyine » encore une fois que j’ai fermé chaque paire de lignes aux deux extrémités afin qu’ils deviendraient des formes solides qui peuvent être convertis en 3D.
Lorsque les murs sont prêtes à être converties à la 3D, ils auront une teinte rougeâtre à eux, si cela ne se produit pas cela signifie que les lignes qui composent chaque mur ne sont pas tous rejoint donc ne sont pas continues que j’ai trouvé pour être la faute de la fonction « Offset » que lorsque les lignes ont été compensés, ils étaient également se séparent , pour résoudre ce problème, il suffit de supprimer les lignes horizontales qui ont été compensées au cours de l’opération « Offset » et puis tout simplement re-dessiner leur retour au même endroit en s’assurant que chaque extrémité s’attache aux autres lignes correspondantes, les murs devraient maintenant ont une teinte rougeâtre à eux si ils n’ont pas avant.
Puis à l’aide de l’outil « Rectangle », j’ai ajouté des côtes de 2mmx5mm dans l’intervalle d’air au fond de la tasse pour soutenir la base de la paroi interne de la coupe, il peut donc être 3D imprimé tout en piégeant toujours air afin d’isoler et d’empêcher la perte de chaleur à travers le fond de la tasse.
Maintenant, j’ai tourné le dessin à l’aide de l’outil de « Révolution » dans la catégorie « Construire » en haut, j’ai choisi les deux parois de la tasse et la rainure au fond de la tasse, j’ai ensuite sélectionné le bouton « Axe » et puis sélectionné la ligne verticale de la côte gauche d’agir comme l’axe de rotation. Ensuite, j’ai tapé dans « 360 », donc le profil tournerait à 360 degrés et ensuite tapé la touche enter pour confirmer.
La forme 3D de base est maintenant terminée et tout ce qui maintenant doit être ajouté à une poignée, les évents et l’évent couvre collier...
