Étape 1: La conception
J’ai commencé en élaborant le projet dans AutoCad. Je savais que je voudrais utiliser mon Carvewright CNC pour fraiser dehors comme une grande partie du projet que j’ai pu donc j’avais prévu la plupart des pièces pour s’adapter à la machine. La structure début, illustrée dans les dessins d’atelier tout au long de ce Instructable, utilisé le plancher reste comme le cadre de l’iris et la mécanique. Le matériel semble bien la machine et j’ai pensé que les contrastes de couleurs rendrait * pop *. C’était l’idée de toute façon.
Ouverture de la fenêtre existante est de 24" de large. C’est un peu grand pour une fenêtre comme ceci. Il faudrait une quantité considérable de matériel pour les feuilles pour ne pas mentionner les problèmes de poids. Une ouverture de 18" semble un peu plus pratique. De plus, avec aérateurs à l’extérieur de la maison, c’est pas comme si j’avais quelque grand vue en dehors de toute façon.
J’ai joué avec quelques dessins de différents nombres de feuilles. Iris peuvent être construits autour d’un nombre illimité de feuilles de l’un (pensez à guillotine) sur place. J’ai choisi d’utiliser les 12 feuilles parce qu’il y a eu une ouverture ronde de nice et les incréments de 30 degrés fonctionnent bien autour d’un cercle.
La coque du couvercle principal contient les feuilles et la came. Le cercle d’emboîtage détient le voyage broches sur les feuilles et fait pivoter afin d’exploiter l’ouverture. Pour ouvrir et fermer l’iris, j’ai ajouté une denture partielle à la cam pour s’accoupler avec le pignon monté sur le côté. De cette façon la plaque à cames sera terminée sous le couvercle du boîtier et le petit engrenage permet l’ouverture de la fonction sans avoir à ouvrir le hublot. Le couvercle hublot a une fenêtre de Lexan polycarbonite clair pour aider à maintenir les éléments.
Comme avec la plupart des projets, les choses changent, et après bien des tâtonnements, j’ai déterminé que le stratifié devait aller. Il y a une courbe d’apprentissage en utilisant ce stratifié dans le Carvewright. Le plus gros problème est que c’est si lisse, qu'il est difficile de maintenir en place, ce qui conduit à des problèmes de suivi et de désalignement. La surface du grain à motifs puces dehors facilement et est aussi très fragile. Plus rapidement, il émousse les bits et les brûlera vers le haut au fil du temps. Facteur dans divers problèmes logiciels, machine et utilisateur et j’ai commencé à manquer de patience (et stratifié). Après beaucoup de frustration, nouveau logiciel et beaucoup de jurons, j’ai décidé de passer à éprouvée Carvewright amical contreplaqué pour l’essentiel du projet. J’ai utilisé du bouleau Baltique 1/2"-pli avec quelques cavités intérieures de bonne qualité. Ce genre de choses les taches bien et semble bon. Dans l’ensemble je suis satisfaite des résultats. Je pense toujours qu’il * pop *.
J’ai écris le fichier dxf CAD ici, ainsi que les fichiers pdf des dessins. Le pdf doit imprimer à l’échelle sur une feuille de taille de lettre commune. Bien que mon dessin modifié, les fichiers CAD devraient fonctionner correctement si quelqu'un était d’un esprit de sortir les patrons de partie pour leur propre usage. Tout est dessiné à échelle et moi ne pouvons que supposer vous pouvait les déposer directement dans un coupe au laser ou même un jet d’eau et les assembler sans problème. CarveWright propriétaires - utilisez à vos risques et périls !