Étape 3: Imprimer les fiches
C’est le plus petit des trois parties imprimées. Il mesure 10 × 10 × 9,6 mm et, si l’imprimé individuellement, prend environ six minutes à extruder. Dans la PLA, chacun pèse environ 370 mg et utilise environ 125 mm du filament de 1,75 mm diamètre. J’ai imprimé le mien en noir.
Vous aurez besoin de dix-neuf d'entre eux, un pour chacun des sommets de vingt d’un dodécaèdre, moins un vertex qui va être occupé par le câble d’enceinte. Ils sont poussés en place après que l’armoire est assemblé et est conçu pour flex au besoin pour sceller et protéger les sommets du dodécaèdre et pour compenser et dissimuler toute petites fautes d’impression qui pourraient autrement être évident où les modules trois visage sont réunissent dans un coin.
Je recommande tous impression dix-neuf ans à la fois à l’aide du modèle « biscuit ». Si vous préférez imprimer individuellement ou avez besoin d’imprimer des pièces de rechange, un modèle de fiche simple est également disponible. (Remarque : ces modèles sont également disponibles sur Thingiverse.)
Avant d’imprimer, vous aurez besoin pour « découper » la. Modèle STL à l’aide de Slic3r ou un autre programme de CAM. Cette étape transforme le modèle 3D en instructions mécaniques spécifiques, dans le G-code, que l’imprimante peut comprendre. Les paramètres que vous permet de découper les modèles variera selon votre équipement particulier, mais d’après mon expérience, les paramètres critiques de Slic3r sont comme suit :
Dans l’onglet « Imprimante et Filament », la valeur « Diamètre de buse » 0,35 (Vérifiez votre équipement pour vérifier) ; « Centre d’impression » à 65, 65 ; filament « Diamètre » à 1,75 ; et filament « Température » à 185.
Dans l’onglet « Configuration de l’imprimante », définir « Layer hauteur (mm) » à 0,3.
Mon imprimante n’est pas équipé de fins de course et doit être manuellement « hébergés » avant chaque impression. Si le vôtre est similaire, vous pouvez également remplacer la valeur par défaut « Démarrer GCODE » par « G92 X 0 Y0 Z0 E0 ». Cela indique à l’imprimante que, au début de l’emploi, tous les moteurs seront déjà dans leurs positions « maison ». Aussi, remplacer la valeur par défaut « GCODE fin » avec les lignes « G00 X 0 Y100 », « M104 S0 », « M140 S0 » et « M84 » dira l’imprimante, lorsque le travail est terminé, à déplacer la buse chaude loin de l’objet imprimé, éteignez l’extrudeuse et chauffe lit et désactiver tous les moteurs pas à pas moteurs, respectivement. Qui sont utiles et commodes.
Pour votre information, je joins également le texte in extenso de la Slic3r le fichier de configuration utilisé pour imprimer toutes les parties de mon haut-parleur dodécaèdre au bas de cette étape. Si vous souhaitez utiliser mes paramètres exactement, vous devriez être en mesure de coller ces informations dans un éditeur de texte, enregistrez-le sous un. INI fichier et le charger directement dans Slic3r en utilisant le bouton « Load config... » avant de le trancher réellement les modèles. (Notez que cela ne peut pas des résultats satisfaisants à moins que votre imprimante est essentiellement identique à la mienne).
Une fois que le modèle est tranché, ouvrez l’interface de votre imprimante et charger la sortie du fichier .gcode par Slic3r. Ensemble le raccord et bed réchauffeurs à 185 et 60 C, respectivement et leur donner une dizaine de minutes pour se réchauffer. Puis amorcer la buse d’extrusion à incandescence jusqu'à ce qu’une belle perle même éjacule sur. Plumer hors cette ferraille avec des pincettes, maison de la buse, puis cliquez sur « Imprimer ».
Impression du groupe de tous les bouchons de dix-neuf a pris environ une heure et demie sur mon équipement. Ils sautent hors de la plate-forme de construire facilement.
Nettoyer n’importe quelle fibre plastique lointaines sur les modèles imprimés avec un couteau de passe-temps. Ou, si vous vous sentez courageux, vous pouvez expérimenter avec « polissage de flamme », qui est plus rapide mais requiert l’obtention sur l’horreur instinctive de tenant une flamme à vos pièces de plastique imprimés à la précision. Pour les petites pièces, comme ces fiches, vous aurez besoin monter sur un support (une tige de métal de 1/8" fonctionne très bien). Alors vous venez de jouez la flamme d’une petite torche au-dessus de la surface très rapidement et lui ôter. Il faut, littéralement, une fraction de seconde. Ce traitement proprement consume toute fourchues ou flash tout en laissant les grandes caractéristiques de la partie non endommagée. Et une fois que vous obtenez le coup de lui, il est beaucoup plus amusant que de gratter avec un couteau.
===Pla.ini===
bottom_layer_speed_ratio = 0,3
bridge_flow_ratio = 1
bridge_speed = 30
duplicate_distance = 6
duplicate_x = 1
duplicate_y = 1
end_gcode = M84 ; désactiver motors\nG00 X0 Y100 ; Accueil des axes X et Y, laisser Z alone\nM104 S0 ; Set temp chambre d’extrudeuse à 0 (désactiver?) \nM140 S0 ;
extrusion_axis = E
extrusion_multiplier = 1
extrusion_width_ratio = 0
filament_diameter = 1,75
fill_angle = 45
fill_density = 0,4
fill_pattern = rectiligne
first_layer_height_ratio = 1
G0 = 0
gcode_arcs = 0
gcode_comments = 0
infill_every_layers = 1
infill_speed = 60
layer_height = 0,3
nozzle_diameter = 0,35
perimeter_speed = 30
périmètre = 3
print_center = 65,65
retract_before_travel = 2
retract_length = 1
retract_lift = 0
retract_restart_extra = 0
retract_speed = 30
tourner = 90
Scale = 1
skirt_distance = 3
skirt_height = 1
jupes = 2
small_perimeter_speed = 10
solid_fill_pattern = rectiligne
solid_infill_speed = 40
solid_layers = 3
start_gcode = G92 X 0 Y0 Z0 E0
température = 185
travel_speed = 130
use_relative_e_distances = 0
DECALAGE_Z = 0
