À l’aide d’une paire de canettes de soda, couper les sections inférieures de chacun. L’aluminium peut soude est si mince, que vous pouvez le couper avec des ciseaux. Laissant un soda peut bas comme c’est pour la partie inférieure la moitié de mon réservoir de carburant / brûleur. Il est préféré à faire tous les forages pour la partie supérieure de l’unité de brûleur avant de couper la partie inférieure de la boîte. L’autre section de soude peut bas est la scie circulaire couper sur le centre de la dépression ou la fossette de la cannette. Ensuite, transférer un motif hexagonal ray sur le bord de la canette de soda au titre de le œuvre (ce soude peut bas deviendra la partie supérieure et les brûleurs de la cuisinière de travail). Sur les marques transférés, utiliser un fichier de forme oval (prefferably file un bijoutier) et fichier six trous ovales. En utilisant un autre modèle : le modèle de transfert pour la ronde des petite trous pour le brûleur moitié du poêle. En utilisant un outil de bit sur mon Dremel (ou une perceuse filaire ou sans fil léger) de perceuse 1/16 po, percez les cinq trous par six espaces entre les trous ovales, que j’ai déposé avant. Cela me donne un total de 30 trous. Ce sont les jets pour les flammes de votre poêle. La section du bas qui reste intacte obtient ses murs légèrement crêpés. La partie supérieure, déjà forée, obtient un disque de maillage (mesh # 100) préparés en laiton peut section coupe pour s’adapter à l’intérieur de la soude. Un morceau de laine de verre inséré dans la partie inférieure du brûleur. À la section sertie, appliquer le scellant de silicone haute température (le type utilisé pour le gaz, blocs moteurs, type RTV) tout autour de sa circonférence et pousser cette section du bas à l’intérieur de la partie supérieure non sertie, jusqu'à ce que les deux ne peuvent pas être coincés plus loin. Avec votre index à l’intérieur du trou scie coupe trou, presser les sertissages de la section du bas section contre le mur de l’extérieur (et aussi le dessus) pour obtenir une bonne étanchéité. C’est important, parce que vous voulez éviter des fuites de carburant de l’articulation des deux parties. Une attention particulière doit être exercée lors de la compression des murs sertis pour éviter d’avoir des réductions sur votre doigt (s). Ensuite, vous coupez une bande de la même matière en aluminium de la soude bidons vous avez utilisé pour fabriquer l’entonnoir fixe pour le poêle. Prenez les mesures du haut de la grand trou (dans le centre de la partie de brûleur) au fond du brûleur, ajoutez from3/32 "à 1/4", ce sera la largeur de la bande en aluminium vous découpe, laminage et insérer dans le trou de l’entonnoir pour le faire rentrer. L’excédent de la bande de l’entonnoir ne devrait pas être plus que 3/32 po au-dessus du bord de l’orifice de l’entonnoir. Une fois que vous obtenez l’ajustement final, faire trois incisions en forme de « v » à la fin du tube de l’entonnoir, celle-ci sera le bord inférieur de la même chose, insérez-le dans le trou de l’entonnoir et appliquer le silicone pour sceller le joint entre le trou de l’entonnoir et le tube de l’entonnoir. Mettre cette Assemblée côté pour 24 heures afin de permettre le silicone RTV guérir. Cela s’appellera le brûleur. Ensuite est la boite à être modifié pour devenir le boîtier de la poêle, naturel. À l’aide d’une boîte en fer blanc mesurant 4 « X 4 » X 4 "perceuse répartie de trous alogside de 1/4" le fond de la boite. Centrer le fond de la boite Metal sain d’esprit, Place la partie supérieure ou le couvercle retiré d’un soda peut, celui qui a été utilisé pour fabriquer votre brûleur, fente avec un couteau les parois en aluminium ci-joint et portant des gants en cuir et en utilisant une paire de pinces, pell des parois en aluminium (ou peau) sur le couvercle de la soude peut. p; ace ce couvercle ont centré à l’intérieur du fond de la boite. Marquer pour deux trous à percer sur le couvercle comme près du centre du couvercle que possible. Perceuse avec mèche de perceuse de 1/8" et place le couvercle percé sur le fond intérieur de la boîte en fer blanc. Marquer tout d’abord un trou sur le fond de la boite et la perceuse avec mèche 1/8 po. Fixez le couvercle préalablement percé au fond de la boite à l’aide d’un rivet "pop" de 1/8" X3/16" long. Vérifiez avant rivetage, que le couvercle est bien centré sur le fond de la boite. Fixez ce rivet. Maintenant percer le second trou au bas de la boîte en fer blanc suivant le trou précédemment percé sur le couvercle qui n’a pas encore été riveté. Puis fixer le couvercle sur son deuxième trou pour la boîte en fer blanc. Pour rappel, enfoncez les rivets de l’extérieur sur l’intérieur de la boîte en fer blanc. Le vient pour prendre en charge le pot à cuire sur la grille... En utilisant un morceau de grille de four, mesurer la hauteur et la largeur de la boîte en fer blanc. Multiplier 2 fois la hauteur de votre boîte en fer blanc et ajouter la largeur, plus de trois pouces. Cela vous donnera les dimensions bruts pour la grille de votre poêle. Centre de la largeur sur le morceau de grille pour travailler on.and coude pour obtenir une grille autoportante. Couper et Encocher les jusqu'à ce que vous obtenez une grille qui est 3/4 po au-dessus du bord supérieur de votre boite. N’oubliez pas votre grille aura quatre pattes et peut ressembler à un insecte d’une autre planète, mais il fera son travail aussi longtemps que vous gardez la compensation même à quatre pattes. Maintenant, cela est-il pour la fabrication de cet alcool poêle. Nous allons le tester. Après le durcissement a été complète pour le silicone RTV, versez éthyl alcool (70 %, l’un semblable à ce que vous obtenez dans une pharmacie ou magasin de bricolage) jusqu'à ce que vous voyez un léger débordement du tube de l’entonnoir et fossette de la partie supérieure est sous alcool. Couvrir votre bouteille d’alcool et de le ranger loin, alt moins cinq pieds pour la sécurité. Régler le brûleur dans la boite Metal assise le brûleur sur le couvercle. Mettre la grille sur la boîte en fer blanc. Lumière de l’alcool et voir le poêle chauffe, il devrait prendre environ entre 5 et 10 secondes pour atteindre la température maximale. Vous remarquerez les jets de flammes qui porteront un bleu à la couleur pourpre de tir. C’est une combustion propre. Attention ! les températures, je l’ai enregistré dans ma gamme de prototype de 1 200 deg F à 1 600 deg F. Néanmoins, le brûleur reste à un cool 400 deg F. Cette phase de test est très bonne vérifier les fuites de carburant, qui seront affichés comme des flammes venant du côté de l’unité de brûleur. Pour ne pas désespérer, laisse le combustible brûler complètement et une fois le brûleur refroidie à température ambiante, (qui dure moins de deux minutes après que les flammes ont disparu), appliquer une couche mince de silicium de la RTV tout le long de la couture ou de l’articulation entre les deux sections de l’unité de brûleur. À l’avenir, je peux être capable d’inscrire des courtes vidéos de la fabrication de l’unité de brûleur et le boîtier de la poêle. Si les photos j’ai télécharger satisfaisante, ces instructions fera un peu plus sens, sinon la patience mes amis, vous pouvez m’envoyer un message à ma boîte en. Je serai heureux de répondre à des questions précises liées à la fabrication de ce poêle et l’essai de la même chose.
