L’un des principaux objectifs était de faire de faible coût et croyez-le ou non, avec certains (ou beaucoup de) nettoyage impliqué, que j’ai réussi à construire l’ensemble de la structure avec 84,4€ seulement ! Oh, et ce coût comprend encore quelques matériaux de rechange !
Le CNC construit dispose d’un espace de travail d’environ 500x600mm et une vitesse maximale de 20 mm/min (Oui, c’est assez lent). La structure est en acier galvanisé et toutes les pièces de montage sont en PVC rigide, que j’ai trouvé pour être le plastique plus facile et moins coûteux de travailler avec. La précision des rails ronds ont été récupérés dans les vieux photocopieurs RICOH. Comme les moteurs, j’ai utilisé les moteurs PM55L-048. Vous pouvez les trouver sur les anciennes imprimantes HP.
La plupart des pièces en PVC ont été conçue en HeeksCAD mais puis j’ai découvert FreeCAD et conçu le reste sur elle en raison des caractéristiques de contraintes qu'il a, qui le rend beaucoup plus facile de dessiner les pièces. Cependant, j’ai utilisé le plugin HeeksCADs, HeeksCNC, pour générer le G-Code pour les rendre à mon premier CNC, TheMaker1. Par ailleurs, si vous essayez d’exporter des fichiers de FreeCAD comme .dxf pour importer dans HeeksCAD vous devez d’abord ouvrir avec QCad et les enregistrer à nouveau comme .dxf. Pour une raison quelconque HeeksCAD impossible d’ouvrir les fichiers .dxf générés par FreeCAD correctement. Pour une meilleure explication sur le logiciel, vous pouvez consulter mon post sur la chaîne d’outils logiciels CNC pour Linux que j’utilise.
Alors, assez de bla bla bla, ci-dessous vous trouverez une nomenclature avec le prix et l’emplacement où ils ont été achetés et aussi quelques liens pour télécharger les fichiers HeeksCAD des pièces que j’ai fais disponible si quelqu'un veut s’en servir. Même si vous souhaitez construire une CNC similaire mais avec différentes mesures, ils peuvent servir comme exemples pour construire vos propres composants.
Nomenclature :
6m de tube carré en acier galvanisé 40 x 40 : 17€ (toujours 2m, du matériel de rechange, il devait être acheté en barres de 6m)
Colle Epoxy UHU: 3€
140mm ronde PVC plaques + coupe service : 20€
M10 inox fileté tiges + écrous de jonction acier inoxydable : 15€
Plusieurs vis en acier inoxydable : 5€
Blocs d’aluminium : 8€
rond de 16mm rails + roulements linéaires : 0€ - récupérés dans le vieux photocopieurs RICOH
Moteurs PM55L-048: 0€ - récupérés dans des imprimantes HP
panneau de MDF de 19mm: 10,90€ (matériel de rechange assez pour faire 2 tables de CNC et encore certains sont resté)
Roulements de skate: 2€ (pack de 8, 2 roulements de rechange restant)
6 colliers de serrage : 2€
Tubes en caoutchouc : 0€ - récupérés dans les imprimantes Epson
Supports en caoutchouc : 1,5€
Pour télécharger les HeeksCAD fichiers cliquez ici. Veuillez noter que les parties ne sont pas bien conçus et les parties réelles qui ont été faites ont été effectuées à l’aide de réglages dans le GCode. Ils ont été ma première expérience avec le processus de CAD/CAM, et maintenant que j’ai appris que beaucoup plus je me rends compte que j’ai effectivement fait un travail terrible à ce
Je ne ferai pas une description du processus de génération parce qu’il serait vraiment ennuyeux pour moi d’écrire et de vous lire. Au lieu de cela j’ai pris des photos de la construction afin que vous puissiez voir comment il est construit et avoir quelques idées pour construire votre propre CNC. Comme quelqu'un a dit un jour, une image vaut mille mots et c’est pourquoi j’ai pris beaucoup d'entre eux.
Pour contrôler la machine CNC, j’ai conçu un Conseil basé à un PIC16LF877A. Vous pouvez obtenir plus d’informations à ce sujet ici. Si vous préférez une version basée sur le chèque L297 la première carte de contrôleur CNC que j’ai conçu ici. (instructables pour les deux cartes à venir bientôt:)) Le nouveau Conseil d’administration dispose également d’une connexion série qui un jour sera utilisée pour envoyer des commandes de GCode à l’interprète de Gcode que j’ai l’intention d’incorporer dans le PIC16LF877A (quelque chose comme début). Toutefois, cette fonctionnalité n’a pas été implémentée encore.
Pour terminer ce post que je vais juste souligner certaines des choses qui pourraient être améliorés, afin que vous ne faites pas les mêmes erreurs que j’ai fait cette fois :
Les écrous anti-backlash que l'on peut voir sur les photos n’étaient pas utilisés car les moteurs ne sont pas assez forts. Cependant, ce genre de jeu de denture contre écrou fait le travail ;
Utiliser 4 roulements linéaires dans l’axe des X pour faire le tableau d’axe X plus stable ;
Utiliser des moteurs plus fortes pour les vitesses plus élevées et la fiabilité ;
Si vous êtes prêt à dépenser de l’argent utilisez real roulements à billes linéaires. Le type de roulements que j’ai utilisé diapositive ok mais ils ne sont pas n’importe où près le grand glissement de roulements à billes linéaires réels. En utilisant ce genre de roulements vous coûtera plus d’argent mais vous permettra de faire fonctionner la machine à haute vitesse ;
Mettre plus d’espace entre les deux rails ronds de l’axe des Y pour que l’axe Z auront un meilleur soutien ;
Enfin et surtout, Planifiez soigneusement votre CNC ensemble dans un logiciel de CAO 3D. Mon approche a été de concevoir les pièces et ensuite « nous allons voir comment cela s’inscrit » et le résultat étaient quelques maux de tête terrible, essayant de résoudre les problèmes que je n’avais pas prévu et beaucoup de montage et démontage.
Pour plus d’informations et meilleure résolution photos vérifier le message original dans mon blog : http://www.thebitbangtheory.com/2012/10/homemade-cnc-themaker2/
Si vous avez des doutes ou des questions n’hésitez pas à leur demander dans les commentaires ci-dessous Take Care !
