Étape 4: La carte affichage
PENSER D’ABORD AUX
Avant toute chose, avoir une réflexion sur la taille que vous souhaitez que le projet soit. Dans cette version, j’ai utilisé haute intensité LED. ils ont une largeur de faisceau d’environ 10 degrés, ce qui signifie que j’ai dû monter le pochoir environ 30mm des LED pour obtenir un éclairage homogène. Si vous achetez des LEDs « Flat Top », alors vous pouvez faire l’horloge beaucoup plus minces.
LES LEDs de montage
J’ai décidé de faire la carte d’affichage en utilisant un morceau de matériau en fibre de verre, avec les diodes montés dans une série de trous que j’ai préalablement percé. Il s’agit d’un système de montage différent que l’original, mais je pense qu’il est probablement plus accessible, car il ne repose pas sur une autre platine coûteux. Les LEDs sont soudées à l’arrière de la Commission sur un morceau de câble en nappe 26 chemin qui se termine par une prise d’IDC 26 chemin.
Vous pouvez utiliser un morceau de contre-plaqué mince, ou acrylique si vous le souhaitez - il suffit d’utiliser tout matériel que vous pouvez qui contiendra l’écurie de LEDs.
MAKING IT (hé c’est un grand nom pour un magazine:-)
J’ai commencé avec un carré de feuille de fibergless, sur lequel j’ai mesuré un carré de 12cmx12cm. J’ai divisé qui en une grille qui était de 13 points de points x 9 (qui s’est avéré avoir un espacement de 1 cm x 1.5 cm) et percé de trous de guidage à l’aide d’un petit foret.
PERCEZ DES TROUS
Ensuite j’ai mesuré les LEDs, et ils étaient en effet 5mm de diamètre, donc j’ai percé beaucoup de trous de 5mm... Avant de commencer à percer, je savais qu’il allait être un très grand désordre. Il y avait matière Conseil partout. J’ai fait le forage à l’extérieur et fait bien sûr que je portais un masque anti-poussière.
Tant de petits trous...
MONTAGE LED
Une fois cela fait, j’ai glissé chaque led dans un trou, en prenant soin de s’assurer qu’ils étaient orientés tous la même façon. Un filet de colle thermofusible a été utile en tenant les leds en place. Lors du montage, j’ai monté chaque deuxième rangée sur la planche et doucement rabattue les fils comme le temps est venu de monter les finales ensembles de lignes.
ENSEMBLE À SOUDER
Puis j’ai coupé les cordons, soudé dans les résistances de limites actuelles et soudées les LEDs, suivant le schéma de mise en page exactement. Lorsque vous suivez le schéma, n’oubliez pas que vous travaillez sur le dos de la carte, vous devrez inverser mentalement la mise en page. -N’oubliez pas d’utiliser resitors 36R (voir ci-dessous) lorsque vous êtes connecté à un ensemble de 3 LEDs et 360R résistances (voir ci-dessous) lorsque vous vous connectez à un ensemble de 2 - Il altère la circulation du courant pour faire les LEDs une luminosité uniforme.
JE FAIS * VRAIMENT * UTILISATION 360R ET 36R RÉSISTANCES ?
Une mise à jour, j’ai utilisé LEDs bleues de dessus plat, avec une chute de tension directe d’environ 3,3 v @ 20mA. L’alimentation que j’utilisais était environ 10.5VDC. Avec la conception originale, avec 2 LED ' s, la chute de tension à travers les LEDs a 6,6, ce qui signifie que 3.9V a été larguées aux bornes de la résistance (11-6, 6). Avec une résistance de 360R, ce limited le courant à 10.8mA et avec 3 LEDs, la chute de tension à travers les LEDs a été 9.9v, ce qui signifie que les 0.6V a été larguées aux bornes de la résistance (11-6, 6). Avec une résistance de 36R, cette limitée le courant à 16mA.
Ce que j’ai découvert par la suite, c’est qu’avec des tensions d’alimentation de 12 v, le courant qui traverse les leds finit par être beaucoup trop élevé (15 & 58mA), qui est un problème.
Dans mes versions les plus récentes, j’ai setled sur 680R pour les 2 Leds et 360R pour les 3 Leds, fournissant 7,9 et 7,8 mA respectivement. Beaucoup plus faible éclairage actuel et encore un grand.
AJOUTER UN CÂBLE EN NAPPE
Quand tout est fini, préparez et soudez sur le câble en nappe avec le connecteur 26.
Le connecteur se branche sur la carte contrôleur. (Mais je suppose que vous pensé que!)
Les photos ci-dessous devraient montrer le processus qui a été utilisé.
Pour être complètement honnête, je pense que la prochaine fois j’utiliserai simplement le panneau d’affichage de l’horloge première que j’ai construit. Oui, cela reviendrait à faire un autre circuit imprimé, mais c’est tellement plus simple à faire et le résultat est beaucoup plus joli.