TETRIX 3D-imprimante (7 / 14 étapes)

Étape 7: axe x

Vous aurez besoin :

Outils :

• Clés hexagonales
• Clés à molette
• Pinces (plat)

Pièces :

• TETRIX vis
• Écrous de Kep
• Profilé en C-416mm
• C-canaux de 96mm (2)
• 96mm-profilé en C avec trou découpées dans du centre
• Essieu, Hubs (5)
• Collier d’arbre
• Bagues en bronze (6)
• Entretoises en Nylon mince (10)
• Entretoise Nylon épais
• Rondelles
• Assiette plate Stacks (2)
• GT2 Courroie de distribution
• Poulie de 20 dents GT2
• Moteur NEMA 17 Stepper, 57 oz
• Petit Zipties (2)
• 4-trou d’Angle Bar w / Centre percé/taraudé trou (Figure 11)
• Encoche coupe cornière (Figure 1)
• LEGO-Point dur convertisseurs (2)
• Tiges d’acier lisse 18"

Tête d’extrudeuse :

• Bloc chauffant en aluminium
• Plaque d’extrusion en aluminium
• PTFE baril (baril en plastique noir)
• Ajustage de précision pneumatique droit de bronze
• Tuyau Teflon
• Buse de 0,4 mm

• Acier inoxydable PTFE bordée baril

Assemblage :

Chariot de levage vertical

1. Prendre un 416mm C-canal et face à son côté ouvert, loin de vous.
2. Au milieu de la C-canal, fixez un court message de picots et une entretoise de nylon mince. (Figure 2)
3. Fixez les piles de plaque plane sur le 6e trou de l’extrémité gauche et le 4e trou de l’extrémité droite. Vibra-tite permet de fixer les vis. (Figure 3)
4. Fixez les convertisseurs point dur au fond du profilé en C au 3e trou de l’extrémité gauche et au niveau du trou de l’extrémité du côté droit. (Figure 4)
5. Fixez un profilé en C uncut de 96mm à chaque extrémité de la 416mm C-canal, avec des piles de 2 rondelles entre les deux. Les côtés les deux doivent être orientés vers la gauche.

6. Fixez les moyeux d’essieu sur du côté droit 96mm C-Channel. Assurez-vous que les vis sont accessibles. (Figure 5)

7. Fixez les moyeux d’axe à l’intérieur de la gauche 96mm C-canal. Assurez-vous que les vis sont accessibles. (Figure 6)

8. Fixer l’angle de l’entaille bar à l’aide de concentrateurs d’axe à l’intérieur du canal C-canal gauche, espacé de loin le canal par l’épaisseur de la rondelle. (Figures 6-8)

9. Placez un moyeu essieu à l’intérieur de la C-canal de 96mm sur le côté droit de l’imprimante. (Figure 9)

10. Dans le moyeu de l’essieu de l’étape 6, utiliser 1-2 rondelles, une entretoise en nylon grand, une douille en bronze, un collier d’arbre et la tige de forage 3" que vous couper afin de reproduire la Figure 9.

11. Renforcer le C-canal gauche avec 2 sets de picots de messages et entretoises en nylon. (Figure 10)

Transport de l’extrudeuse

1. Fixez les piles de plaque plane sur le 96mm C-canal que vous couper avec un Dremel. Remarque : l’extrémité avec un matériau plus découper sera maintenant être dénommée le haut du chariot. (Figure 11)
2. Fixer un moyeu essieu sur la face avant de la 96mm-profilé en C en utilisant les trous supérieurs et inférieurs, avec les têtes de vis à l’intérieur du canal. (Figure 12)
3. Fixer la cornière 4 trous avec un trou central taraudé au moyeu essieu tel qu’illustré à la Figure 12.
4. Visser la plaque d’extrudeuse en aluminium à l’aide d’un écrou de kep, 3 rondelles, une entretoise en nylon et une vis de ¾" à chaque extrémité de la plaque, comme illustré à la Figure 12.
5. Calez le baril en plastique noir entre la cornière et la plaque de l’extrudeuse en le glissant dans la fente de la plaque de l’extrudeuse. (Figure 12)
6. Serrez les deux ¾" vis sur la plaque de l’extrudeuse.
7. Vis le bronze pneumatique raccord tout droit vers le bas dans le trou taraudé de la cornière.
8. Vissez le bloc en aluminium sur le baril en plastique, avec les deux trous face à gauche et à droite (en regardant de l’avant). NE SERREZ PAS TROP. (Figure 12)
9. Vissez la buse et le canon de bordée de PTFE inox sur le tambour en plastique. NE SERREZ PAS TROP.
10. Couper environ 2,5 à 3 pieds de tuyau Teflon.
11. Insérer une extrémité du tube dans le raccord de canalisation à bronze. Vous devrez appuyer sur la bague bleue afin d’y pour insérer le téflon tout le chemin. NE PAS ÉCRASER LE TÉFLON. (Figure 12)

Remarque : RP One Labs fournit davantage des instructions pour les étapes 5 à 11.

Mettre tous ensemble :

1. Insérez avec précaution les tiges lisses de 18" dans les moyeux d’essieu attachés à la droite de 96mm C-Channel.
2. La manche au transport de l’extrudeuse sur les tiges par les cheminées de la plaque. (Figure 13)
3. Continuez à insérer les tiges jusqu'à la C-canal gauche, puis sécuriser toutes les vis de réglage moyeu essieu.
4. Fixer une poulie de courroie timing de 20 dents à une grande commande de moteur (Figure 14)
5. Raccorder le moteur pas à pas sur la barre d’angle sur la gauche du chariot, à l’aide de longues vis M3 et 4 entretoises nylon mince. (Figure 14)
6. Branchez une extrémité de la courroie de distribution GT2 sur le côté droit du chariot extrudeuse avec une petite ziptie, comme illustré à la Figure 15.
7. Tendre la courroie sur la poulie vers la droite, passez-le par-dessus la poulie 20 dents sur le moteur pas à pas, puis fixez-la sur le côté gauche du chariot de l’extrudeuse. Assurez-vous que la ceinture est bien serrée. Vous pouvez utiliser une pince, mais ne pas écrasez les dents de la courroie ! (Figures 16-18)
8. Couper la courroie excès, en laissant 1 cm de queue.