Étape 3: Conception en 3D & 2D
Tout d’abord, j’ai apporté le scan de l’ordinateur portable en Fusion 360 comme une toile attachée. Après avoir mesuré la longueur de l’ordinateur portable, j’ai pu faire évoluer la toile à la bonne taille. Étant donné que l’objet est un rectangle, il est facile de mesurer et de créer en 3D manuellement, mais je voulais obtenir les angles arrondies pour correspondre à la base en bois, donc l’image d’arrière-plan a beaucoup aidé.
J’utilise maintenant 360 Fusion presque exclusivement pour les projets de conception de meubles et de produits. C’est rapide, stable, magasins de tout dans le nuage, a montage mécanique et outils paramétriques, et la nouvelle version est gratuite indéfiniment ! Démarrage du produit comme un essai gratuit de 30 jours, puis lorsque votre période d’essai est terminée sélectionnez « démarrage », comme le type de licence et vous ne payez pas un sou jusqu'à ce que vous devenez votre propre entreprise et faire beaucoup d’argent avec elle.
Il est important de toujours vérifier l’épaisseur de la matière de panneau que vous souhaitez friction-fit. Dans ce cas, le contreplaqué de 3/4" est en réalité. 72" épais, donc les objets du modèle sont conçus en conséquence.
Mon flux de travail pour ce genre de chose va quelque chose comme ceci :
Première, faire la forme globale des choses plus importantes sans aucun détail. Dans ce cas, j’ai commencé le simple panneau rectangulaire avec coins en filets.
Deuxième, déplacer vers le bas de la hiérarchie de la la structure et obtenir les formes de base de ces éléments a fonctionné. Avec ce projet, j’ai fait une des jambes et il en sens inverse le long de l’axe central du modèle.
Troisième, travail sur les intersections entre les composants. C’est où je comprendre ce que chaque partie sera façonnée comme et comment il sera en interface avec l’ensemble. Dans cette étape, il est vraiment important de penser à comment vous allez mettre la pièce finie ensemble - si vous ne faites pas attention, vous finirez avec onglets et machines à sous qui répondent ensemble d’une manière impossible dans la vraie vie. C’est aussi l’étape où je m’assure de que la structure de l’objet sera rigide, quand il est construit.
Quatrième, Ajoutez tous les détails de finition comme les découpages, filets, etc..
Une fois le modèle 3D est fait, j’ai créé une nouvelle esquisse de chaque face de la partie en Fusion, puis eux projetées sur le plan horizontal pour une utilisation dans un modèle imprimé.
