Etape 34 : Construction : construire les Fans de rondelle de balle
Les éléments que nous devons faire deux rondelles de boule sont répertoriées ci-dessous.
Lame de 6 ventilateurs 2 x 55mm
Moteurs électriques de 2 x 24mm 13000 tr/min 12V
2 x 1,5" ABS T-coupleurs
2 longueurs de tuyau 5/16" x 24"
2 x 8' longueurs de câble à paires torsadées (câble CAT5 séparés)
6 x 0.1µF condensateurs céramiques
Ruban isolant
La première fois que nous devons faire est assembler le ventilateur. Installer le moteur électrique de 24mm à l’intérieur du boîtier du ventilateur. Utilisez les deux peu profonds vis à métaux (j’ai dû les couper un peu plus avec une scie à métaux) qui viennent avec le ventilateur pour fixer le moteur en place. Une fois que le moteur est assujetti, prendre les pales du ventilateur, faire glisser sur l’arbre moteur et utilisez la clé hexagonale pour serrer la lame à l’arbre du moteur. La lame doit maintenant tourner librement entre le boîtier lorsque vous tournez avec la main.
Retournez le ventilateur, soudure trois 0.1µF condensateurs au moteur pour aider à réprimer les bruits électriques qui créera le moteur. Un condensateur ira de la borne positive du moteur à l’enveloppe extérieure du moteur, le condensateur suivant va être soudé entre le positif terminal et négatif borne du moteur et le dernier condensateur est soudée de la borne négative du moteur au bloc-moteur. Il s’agit d’une étape assez cruciale car elle peut causer les gousses RVB à clignoter (bruit dans le bus SPI) si nous ne pas supprimer le bruit qui créent les rondelles de deux billes. Ensuite, souder la ligne de CAT5 blanc/bleu à la borne positive et la ligne bleue continue à la borne négative du moteur.
Une fois que le moteur a le fil et les condensateurs soudés à elle, mis un large morceau de ruban ou de plastique par-dessus les connexions pour empêcher l’eau de la laveuse ballon entrer dans le moteur. Ensuite, faire une petite encoche sur le back-end de l’enveloppe du ventilateur afin que nous puissions acheminer les câbles du moteur à travers elle. Placez le T-coupleur heurte le back-end de l’enveloppe du ventilateur et utiliser du ruban isolant pour réunir les deux parties. Maintenant, nous avons complété fan et qui sont beaucoup plus proches pour obtenir les rondelles de balle terminées !
EDIT
Une autre option pour les fans devront utiliser des DC 3.7V moteurs coreless doté d’une hélice d’eBay. Mon circuit court + 12V pour les moteurs, alors vous devez réduire le cycle PWM qui commande les moteurs à quelque chose près de 3.7V. Il y a 4096 étapes et + 12V est l’alimentation des moteurs, donc (12V / 4096) étapes est égal à ~2.93mV par étape. Pour obtenir 3.7V, que nous fixerions le cycle pour chaque moteur de ventilateur PWM à une valeur autour de 1263 (3.7V / 2.93mV par étape). Il faudra ensuite créer un gabarit pour tenir le moteur et hélice en place sous le T-coupleur où duct fan aurait allé. Si je devais refaire ma table, j’utiliserais ces moteurs à la place, car il est beaucoup moins cher et ils sont plus petits. À l’aide de ces moteurs à hélices inclus coûterait au total $3,59 (encore faut faire un gabarit pour tenir le moteur si), alors que les deux conduits les fans et les deux moteurs que j’ai utilisé initialement coût ~ 25 $ au total. Cliquez ici pour voir le lien pour les trouver sur eBay.
