Étape 3: Contreventement
Pour ce faire, je ferais un fer à repasser « X » connexion du haut vers le bas de chaque paire de jambes.
J’ai décidé que je voudrais que le contreventement pour rencontrer l’environ 3 pouces de haut et en bas de chacune des pattes, alors j’ai mis une 3 pouces-marque en haut et en bas de chaque jambe.
Ensuite, j’ai mis les pieds sur le dessus de la table à l’envers et mesurée entre le repère supérieur sur une jambe, et la marque inférieure sur l’autre. Cette distance était d’environ 27 pouces.
COUPE
Alors, j’ai coupé puis huit morceaux de mon stock plat 1" large fer à cette longueur, mais avec un angle sur la fin, au lieu de la place pour faire correspondre l’angle qu’ils iraient.
J’ai utilisé le disque de clapet sur la meuleuse d’angle de brosser la zone sur le tuyau où irait aux extrémités de la contreventement.
SOUDURE
Les deux bras vissé en place et serrée vers le bas, j’ai mécano-soudé le contreventement de la jambe de souder, jusqu'à à l’étape suivante sur. J’ai ensuite fait assurer que la jambe était carrée dans les deux sens (en utilisant le carré de la vitesse) avant la mécano-soudure le contreventement de la « lâche-jambe », celui ne pas boulonné sur la grille.
Je l’ai fait sur les deux faces, donc les croisillons de contreventement allé de faible sur la jambe vissé en haut sur la jambe lâche, au plus bas sur l’autre vis-à pied, à haute sur la deuxième jambe en vrac et retour à faible sur la première manche vissé en. De cette façon, The TOPS des deux jambes lâches étaient au carré vers le haut et tenues verticales.
Après cela, j’ai soudé contreventement des sommets des vis-à jambes vers le bas des jambes lâches, en s’assurant que les jambes étaient carrés.
Après tout était ensemble et carrés, j’ai retourné et fait des soudures solides, plein à tous les points.
J’ai aussi brossé la rouille sur les points médians du contreventement et soudé puis il.
Mes soudures n’étaient pas tous très jolis, alors j’ai décidé que ce serait une bonne idée de nettoyer ces soudures un peu.