Étape 5: Configuration Type 1
Type d’installation 1 a tenté d’éviter les défis du flip fraisage de découper les pièces dans la moitié. Même avec 5 capacités axe ces quasi-cylindrical/conique, tournant en permanence des formes ne pourrait pas être usinées complètement en 1 passe. De même, il n’y a aucun méplats sur ces quelques éléments qui permettraient de fixation simple et stable à notre piédestal. Découper les pièces dans la moitié stratégiquement résout ces deux problèmes, mais n’est pas idéal :
AVANTAGES :
-tranches de surface fournit une surface plate
-tranchage au bon endroit produit des pièces qui peuvent être complètement usinées sans retournement
INCONVÉNIENTS :
-tranchage produit deux fois autant de pièces qui signifie deux fois plus de travail préparation de stock, et deux fois plus de temps en développement de trajectoires d’outil
-le processus de serrage et coller les pièces de retour ensemble est une occasion pour perdre de la précision des pièces
Malheureusement, dans ce flux de travail je n’ai pas pu trouver un moyen de conserver une origine entre tous les exportateurs et les importateurs en stock création. Donc la première étape après avoir préparé votre stock en tranches et importation de sa version numérique dans votre logiciel de FAO est pour localiser votre pièce usinée dans l’espace afin qu’il enveloppe complètement votre modèle de conception. Cela est crucial pour s’assurer qu’il n’ya pas toutes les pièces de votre géométrie balançant en dehors du stock, donc n’existant ne pas dans la pièce usinée. Aussi, j’ai élevé la crosse et le modèle 1.5" hors de la plaque pour permettre à l’outil couper complètement vers le bas sans entrer en collision avec l’appareil.
Ensuite, j’ai généré la plaque d’immatriculation. En Fusion, cela signifie modélisez votre plaque à la taille et en générant une esquisse qui projette le contour de votre stock, le profil de votre assiette et un axe central en 2d. J’ai coupé mes plaques de MDF 3/4" avec une scie de piste, exporté les vecteurs comme une .dxf et laser eux gravé avec un coupe au laser grand format.
Ensuite, j’ai fixé le stock à la plaque en alignant le stock à l’empreinte gravé laser. Vous devriez vous attendre le stock est légèrement plus large que les grandes lignes comme le serrage et l’épaisseur de la colle s’additionnent sur tous les secteurs. J’ai utilisé 2 x 4 (dimension réelles 1,5 « x 3,5 ») pour augmenter le stock hors de la plaque à la bonne dimension. J’ai eu quelques problèmes d’ancrage du stock à la plaque d’une manière qui était assez raide à détenir jusqu'à les forces latérales de la machine. En fin de compte, j’ai utilisé 5" vis avec rondelles dans le fond de la plaque, par le biais de 2 x 4 et dans le stock.
Enfin, j’ai joint la plaque vers la plate-forme en alignant l’axe gravé avec l’axe du bloc d’enregistrement.