Étape 1: Les Prototypes
La nécessité de ces stratégies a vu le jour suite à l’aboutissement de recherches je menais comme artiste en résidence à l’atelier de Autodesk Pier 9. J’ai commencé à chercher de nouvelles relations entre les parties dans les assemblys et mis au point une série de joints de prototype. Peut-être le plus excitant dans ces études était une série de formes enchevêtrées, tranchés par une vis sans fin ou surface hélicoïdale, que les parties qui en résulte s’essentiellement être dévissé les uns des autres.
Je reproduis pour produire une version de cette idée à plus grande échelle, à peu près la taille du corps humain, afin de faire face aux défis que poserait fabrication - limite spécifiquement de matériel et d’outillage. Les images montrent les pièces, essentiellement chevauchement arrondis cône formes, car ils ont été élaborés en Fusion 360. Cette Assemblée teste un hybride rejoindre système où les deux organes sont tranchés par la forme de la fraise et possèdent également une géométrie pour une sorte de joint à rotule 2 voies ajustement serré.
Pour la grande échelle prototypes j’ai choisi un hybride du CNC fraisé MDF pour les surfaces hélicoïdales et les côtes de l’aluminium et les feuille pour les formes plus primitives de cône. Il y a aussi un peu d’acier et de caoutchouc pour plus de détails sphériques. Dans la colonne plue, MDF est assez bon marché par rapport à, disons, mousse d’outillage, machines assez bien et est suffisamment rigide pour tenir ensemble comme ces formes souvent coniques de gros pour réduire des sections. Sur le côté, MDF est assez poreux, lourd, et la poussière produite alors que l’usinage est plus comme une fumée qui flotte doucement dans l’air... donc dépoussiérage est clé. Sans compter les produits chimiques potentiellement dangereux, à savoir le formaldéhyde, utilisés pour lier les particules de bois en MDF. Ici, j’étais sûr d’utiliser l’édition « faible teneur en formaldéhyde ».