Étape 3:3-55 la trajectoire d’outil d’écriture et l’exportation de G-code
Étape 34 : Ouvrez la boîte de dialogue des opérations d’usinage dans le menu de RhinoCAM
Étape 35 : Sélectionnez la représentation de dimension 3 du stock et cliquez sur la boîte orange de stock dans le Menu de configuration dans la fenêtre de vadrouilles et sélectionnez Stock de sélection.
Étape 36 : Masquer la représentation 3D du stock ou désactivez le calque contenant.
Étape 37 : Assurez-vous que l’ordinateur approprié et post est sélectionnée selon votre matériel.
Étape 38 : Allez dans l’onglet créer et allez dans le menu de 2,5 D. Avec le profil de découpe 2D sélectionné, sélectionnez profilage. Cela apporte vers le haut que les opérations de profilage dialogue boîte.
Étape 39 : Tout d’abord nous devons dire RhinoCAM quel outil organise votre machine. Sélectionnez l’outil dans la liste, ou créer les vôtres. Cliquez sur nouvel outil et entrez les valeurs appropriées.
Étape 40 : Cliquez sur enregistrer les modifications dans l’outil.
Étape 41 : Allez dans le flux et les vitesses onglet. Ces valeurs varient selon le type de matériau vous coupez et capacités de la machine. Le diagramme sur la droite montre ce que ces valeurs correspondent aux et après qu’une certaine expérience, vous aurez une idée de ce que devraient être ces valeurs.
Étape 42 : Allez dans l’onglet autorisation. C’est quelle hauteur au-dessus du stock ou la partie de la machine avec le voyage lorsqu’il ne coupe pas. Je vais habituellement avec 1/2 po au-dessus de la crosse.
Étape 43 : Aller à coupe d’onglet Paramètres. Tous ici, j’ai changé devait tourner sur la boîte pour l’usage fait de courbes fermées et coché la case, à l’extérieur.
Étape 44 : Aller à couper l’onglet niveaux. Mon stock est. 25" épais. J’ai choisi la profondeur totale à. 28" et ma profondeur/coupe à. 1", cela signifie la machine coupera deux cols à.1 et la dernière passe à. 08"
Étape 45 : Allez dans paramètres de coupe onglet Paramètres avancés. Cochez la case en regard de l’utilisation de ponts. Cela gardera votre partie attachée au stock global et garder la partie stable tandis que c’est être coupé. J’ai fait mon ponts. 1" X. 2" et utilisé seulement deux d'entre eux.
Étape 46 : Cliquez sur générer et afficher les résultats dans la fenêtre de la fenêtre d’affichage.
Étape 47 : Maintenant nous allons sélectionner la finition parallèle dans le menu opérations 3D.
Étape 48 : La plupart des nos réglages seront déjà enregistrer dans notre dernière trajectoire d’outil. Sous l’onglet Paramètres de coupe, remplacez l’Intol et Outtol. 0001. Cela est uniquement nécessaire à cause du détail extrêmement subtil dans la géométrie de goutte d’eau. Ce paramètre indique RhinoCAM à quelle distance elle doit s’en tenir à la géométrie de la pièce.
Étape 49 : Changer le décalage de passe à 12 % du diamètre de l’outil. C’est environ 1/32".
Étape 50 : Cliquez sur générer et afficher les résultats dans la fenêtre de la fenêtre d’affichage.
Étape 51 : Allez dans l’onglet simulation dans la boîte de Dialogue de vadrouilles. Remarque le fantôme du stock revient. Sélectionnez la Mop Set 1, cliquez sur le bouton play pour voir la simulation des deux les trajectoires d’outil.
Étape 52 : Si tout semble correct, faites un clic droit sur le jeu et sélectionnez message. Il va écrire le code NC pour la machine.
Étape 53 : Ouvrez le fichier que vous avez généré dans Mach3. Fichier > charger G-code
Étape 54 : Zéro de la machine au stock basé sur où vous définissez 0,0,0 dans Rhino. Si vous n’avez pas une machine CNC, vous pouvez aller à http://www.grunblau.com/CNCBMO.htm pour obtenir des informations sur la façon de construire un:) puis passez à l’étape 55
Étape 55 : Tourner sur routeur, cliquez sur Cycle Start et regardez les puces à voler !
