Étape 11 : Montage de la lampe à UV
La lampe UV est livré avec son propre « glace » en forme de cône raccords, mais généralement ils sont pour 1" ou plus gros tuyaux et il s’étend trop avoir le pour air cool, n’est plus agréable faire une casquette personnalisée qui réduit le facteur de forme.
Vous devriez avoir le cap de l’étape précédente de découpées au laser. Il peut être vu dans l’image sur la droite, à côté de l’écrou de blocage et union laiton.
! la PAC devrait effectivement être posée par quelque chose qui est résistant aux UVC acrylique qui permettra la transmission des rayons UV nocifs. Le PTFE est une option et le même matériau que le Téflon est fabriqué à partir comme c’est le PVC (mais vous ne devriez pas vaporiser il / laser coupe parce que c’est dangereux pour votre santé de respirer et donc ne le laissez pas dans l’environnement non plus). Une solution très simple serait juste à enduire de plusieurs couches de peinture blanche contenant du dioxyde de titane qui est essentiellement là que provient le pigment. Cela pour les deux l’intérieur et l’extérieur couche pour assurer une bonne protection. Usinage de ce composant en acier antirouille comme équerre ou die casting peut être la meilleure solution à long terme. N’oubliez pas l’UVC est sur un non visible spectre donc pratique chaque fois que traitant de la lumière UV.
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Placer l’union en laiton à l’intérieur tout en maintenant dans l’écrou de blocage. Utiliser une clé plate et éventuellement de serrage pour fixer l’union à l’écrou de blocage.
Placer le capuchon de l’UV à l’intérieur du couvercle du connecteur tuyau fileté et ajouter le joint à la face interne qui vient en contact avec la lampe UV.
Serrer et vous voilà prêt à partir. Ajouter un raccord souhaité à l’union filetée pour connecter le UV à la pomme de douche.
Extrait de : http://www.coleparmer.com/TechLibraryArticle/834
UV énergie absorbée par des plastiques peut exciter des photons, entraînant alors des radicaux libres. Alors que de nombreux plastiques pures ne peuvent absorber les rayons UV, la présence de résidus de catalyseur et autres impuretés souvent agira comme récepteurs, causant la dégradation. Seulement une très petite quantité d’impureté peut être nécessaire pour la dégradation se produire, par exemple trace parties par milliard de valeurs de sodium en polycarbonate amorcera l’instabilité de la couleur. En présence d’oxygène, les radicaux libres forment des hydroperoxydes d’oxygène qui peuvent briser les liens de double de la chaîne principale menant à une structure fragile. Ce processus est souvent appelé oxydation photochimique. Toutefois, en l’absence d’oxygène il y aura encore la dégradation due au processus de réticulation qui est l’effet des plastiques utilisés pour le télescope spatial Hubble et la Station spatiale internationale.
Types non modifiées de plastiques qui sont considérés comme ayant une résistance inacceptable aux UV sont POM (acétal), PC, ABS et PA6/6. Autres matières plastiques comme le PET, PP, PEHD, PA12, PA11, PA6, PES, PPO, PBT et PPO sont considérés comme justes. Notez qu’un alliage PC/ABS est également classé comme équitable. Bonne résistance aux rayons ultraviolets peut résulter de polymères extrudés par Zeus comme PTFE, PVDF, FEP et PEEKTM. Les plastiques seules trouvées excellente résistance sont les imides, Polyimide (PI) tel qu’utilisé dans le télescope spatial Hubble et POLYÉTHERIMIDE (PEI).
PTFE a particulièrement bonne résistance aux UV en raison de son lien très fort carbone-fluor (C-F) [presque 30 % plus élevé que la liaison carbone-hydrogène (C-H)], qui est le lien commun de côté qui entoure l’épine dorsale de carbone (C-C) en une hélice et le protège. Plupart des fluoropolymères également n’ont pas la lumière absorbant les impuretés chromophore dans leur structure qui peut agir comme un initiateur pour la photo-oxydation.
Une interaction utile des UV et des matières plastiques est avec (FWA) des agents d’azurage fluorescents. À la lumière naturelle de nombreux produits de polymère peuvent sembler ont un aspect jaune. Mais en ajoutant un FWA absorbée de la lumière UV est alors émis dans la région bleue de la lumière visible (400-500 nm longueur d’onde), au lieu de la région de jaune. Par rapport aux autres additifs FWAs seulement besoin d’être ajouté aux petits niveaux, typiquement 0,01 – 0,05 % en poids.
Comment faire pour éviter une dégradation des UV
Il existe plusieurs façons d’éviter la dégradation de l’UV dans les plastiques — à l’aide de stabilisateurs, absorbeurs ou bloquants. Pour de nombreuses applications en plein air, la simple addition de noir de carbone autour d’un niveau de 2 % à fournira la protection de la structure par le processus de blocage. Autres pigments tels que le dioxyde de titane peuvent aussi être efficace. Composés organiques tels que les benzophénones et triazines sont des absorbeurs typiques qui sélectivement absorbent le UV et renvoient à une longueur d’onde moins nocif, principalement sous forme de chaleur. Le type benzotriazole est bon, car il a une couleur faible et peut être utilisé à des débits de dose faible inférieure à 0,5 %.
L’autre principal mécanisme de protection consiste à ajouter un stabilisateur, le plus courant étant un HALS (entravé Amine Light Stabilizer). Ceux-ci absorbent les groupes excités et empêchent la réaction chimique des radicaux.