Étape 6: Processus de conception
Comme avec l’écran de lamelles, cette exploration a commencé avec quelques tests de vapeur à la flexion des bois durs tranchés, mais contrairement à l’écran plus conservatrice, ce morceau a tenté de repousser les limites de flexion et de torsion avec les membres linéaires. Un modèle d’étude a également été produit de diluants brins de tilleul pour obtenir une compréhension globale de la forme/esthétique. Cela a été utile pour l’évaluation de la densité et la composition globale, symétrie, etc.. Premiers essais avec le matériel actuel a donné une idée quant au montant de la flexion et de torsion qui pourrait se produire avec des sections de cette taille (⅜"x ½"). A partir de là, le modèle paramétrique numérique autorisé pour ajuster le nombre de lattes (espacement), profondeur, largeur, groupage, le degré de torsion et quantité de déplacement ou de traduction des « lattes ». Meilleur jugement a été utilisé sur la limitation de combien de flexion et torsion des pièces pourrait prendre, mais il était difficile d’entièrement cela coordonner de côtes-à-côte dans l’ensemble de la lampe entière. C’est là, design numérique est insuffisante et intuition/expérience prend le relais. Une fois que ces décisions ont été prises, les anneaux de côtes ont été extraits sous forme de fichiers .dxf pour la découpe laser. En outre, une armature de soutien ou de luminaire a été conçu et coupé pour maintenir temporairement les anneaux en place tandis que les volets étaient qui y sont attachés.