Étape 17 : Préparer la poutre de queue
La poutre de queue est l’essence de ce mouvement de lacet de tricopters Mech. Ainsi, j’ai mis beaucoup d’efforts en rendant aussi propre et lisse que possible. De même, vous voudrez mettre suffisamment tôt quand bâtiment pour assurer votre mech YAW fonctionnent parfaitement (et croyez-moi, il le fait).
Pour préparer la poutre de queue est un peu plus compliqué que les rampes latérales. Tout d’abord, j’ai pris ma canne M4 fileté et couper un morceau de 160mm de longueur (150mm pour la fibre de carbone et un petit extra pour les écrous et les rondelles sur chaque extrémité).
J’ai ensuite coupé une longueur de 150mm de fibres de carbone en deux morceaux d’une longueur de 100mm et 50mm
Ensuite j’ai placé deux roulements à 8x4x3mm sur la tige (vous devrez travailler dehors où les placer avant loctiting eux en place) avec un petit loctite bleu (moyenne force/243) sur chacun de la bague intérieure de roulements, en veillant à ne pas obtenir toute loctite n’importe où ailleurs. (vous n’avez pas besoin autant que le roulement sera sécurisé sur chaque côté de noix en tout cas). Vous pouvez alors fixer les roulements en place avec quatre écrous M4 (un de chaque côté de chaque roulement) et un peu plus bleu loctite (loctite place à l’intérieur de l’écrou et l’extérieur de la tige pour une résistance maximale). La bague extérieure des roulements doit tenir bon un peu passé les bords des écrous M4 permettant à l’intérieur du tube de fibre carbone pour fonctionner sur la bague extérieure de chaque roulement plutôt que les noix. Si les écrous sont trop grandes vous pouvez arrondir les coins avec un fichier ou un outil rotatif jusqu'à ce qu’ils sont plus petits que les roulements. Les écrous doivent également seulement serrer sur les côtés de la bague intérieure, ce qui permet de la bague extérieure de tourner librement.
Une fois le roulement en place vous pouvez placer le tube de fibre de carbone de 50mm sur les roulements et fixez-le avec un écrou et une rondelle d’un côté et une rondelle, 3D imprimés entretoise et l’écrou de l’autre côté. Les rondelles doivent serrer les écrous sur le côté extérieur de chaque roulement pas sur la longueur de 50mm de fibre de carbone. Cela permettra à la fibre de carbone à tourner librement sur les roulements.
Vous pouvez maintenant poser le dernier 3D imprimés sur l’autre extrémité de la tige de M4 maintenue en place par un ou deux écrous (il n’a pas besoin des deux écrous mais peut agiter autour à l’intérieur du tube avec un seul écrou). Le tube de fibre de carbone de 100mmm pouvez ensuite glissé sur les entretoises et attaché à l’extrémité avec un autre combo rondelle et l’écrou. Le tube de 100mm ne devrait pas pouvoir tourner librement.
Le thingo de connecteur servo imprimés 3D peut être placé ensuite sur le bout de tourner court, de la poutre-fuselage (après être peint noir évidemment)
N’oubliez pas de loctite toutes les connexions de métal contre métal. FAIRE pas de loctite les parties imprimées 3D comme loctite va ronger ABS
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