Étape 15 : Travaux futurs
Dans tous les cas, j’ai senti que l’utilisation d’un sub céramique aluminium droite, au lieu de la fibre de verre FR4 standard aurait aidé beaucoup avec le problème de la chaleur. Cependant, ce matériau est assez difficile à couper et à travailler avec. Pour ce faire, un coupe au laser aurait été très pratique, surtout avec les circuits ronds en forme personnalisées. La méthode de transfert direct de toner est bonne pour faire des PCB à la maison, mais le beau terrain de surface pose un défi. À un moment donné lors de la fixation d’un pont de soudure sur un composant SMD, ma soudure levé une piste. Cette piste a dû être remplacé avec un seul brin de fil de cuivre.
Augmenter de 3,0 Volts jusqu'à 15,5 Volts est pas une tâche triviale. Cela signifie que le courant d’alimentation doit être environ 6 à 7 fois le total mené actuel après vous compte pour une efficacité de conversion d’alimentation 70 % de sa puissance. Le circuit de commande de LED est habituellement efficace près de 87 %, attirent toutefois l’intensité de la batterie a été plus élevé que je m’attendais à 1 ampère. Des recherches supplémentaires sont nécessaires, mais "comme-est", le circuit fonctionne très bien avec la batterie à l’efficacité de courant.
À l’avenir, une lampe de poche UV LED Scorpion Stinger de style CREE est prévu. Cependant, le montage en saillie LED CREE générer une énorme quantité de chaleur dans un espace aussi petit que ceux-ci doivent être faits avec du matériel de circuit imprimé qui a une céramique en aluminium pour transporter la chaleur intense du module avec puits supplémentaires du côté opposé du CCP.
Alors qu’à l’aide d’un coup de pouce sous tension alimentation à découpage QU'IC avec un commutateur intégré réduisit les parties comptent beaucoup, il était plus difficile de traiter les problèmes de chauffage de l’interrupteur. Alors que le circuit pour l’IC LM3410 se comporte correctement pour la configuration actuelle, il n’y a aucune capacité excédentaire dans la conception.
