Étape 4: Installer le train inférieur et le Stepper
1er essai monter les supports des deux engins. Ils sont un ajustement serré, que j’ai trouvé dans les versions antérieures, j’ai fait, que tout en précision causé l’engin à osciller et touché le corps de la peine causée et de casse avec le TG vacillant en nature.
J’ai aussi fait les trous d’arbre moteur pas à pas assez serré aussi bien pour la même raison. Ceux-ci sont composés dans pour mon imprimante 3D, alors j’espère qu’ils seront adapte bien pour vous. Vous devrez peut-être prendre un Exacto et découper les trous d’arbre un peu. Mais attention, vous voulez vraiment un ajustement serré. Si vous ouvrez le trou de l’arbre trop, tout simplement imprimer une autre (ils ne prennent comme 10 minutes pour imprimer).
Prochain super colle les deux parties imprimées 3D à l’un engin (Assurez-vous que la D coupe de l’arbre s’aligne correctement sur les deux faces), installez-le sur l’arbre de moteur pas à pas. Vous ne devrait pas besoin de serrer encore la vis car le frottement devrait maintenir en place. Test s’insérer le stepper dans le corps (vous devriez ont déjà vissés les 3 pièces du corps principal ensemble) et s’assurer que l’engin est centrée dans la fente du ruban. Quand on regarde vers le bas du haut, vous ne devriez pas pouvoir voir de la 3D imprimés pièces de chaque côté de l’engin, mais seulement la vitesse. Une fois que vous êtes satisfait de serrer la vis de réglage.
Installer le moteur pas à pas, à l’aide de deux longues vis sur le fond et puis deux vis courtes sur le dessus. Notez que vous devrez joindre par l’intermédiaire de l’autre côté du corps avec votre clé Allen pour serrer les vis du haut.
Faites passer les 4 fils depuis le stepper par le trou.
Couper les fils de stepper et raccorder le conducteur de stepper L298N, suivant le codage couleur, comme illustré dans le diagramme.
