Étape 3: Le fichier vecteur
Conception des joints à emboîtement avec logiciel vector
Une fois la conception terminée, il est temps de faire les dessins exacts avec un logiciel vectoriel (+ libre opensource :inkscape). Pour joindre les murs d’enceinte à l’autre, nous sommes allés avec une méthode basic box conjoint / conjointe du doigt , où vous coupez vos murs avec puzzle-bords carrés qui s’emboîtent parfaitement. Si vous prévoyez avoir des bords du boîtier encastré, vous aurez besoin de connaître la profondeur exacte de votre feuille d’acrylique au préalable, de savoir à quelle profondeur pour dessiner les articulations. Pour notre enceinte, nous sommes allés avec de l’acrylique transparent 3/16 de pouce - principalement parce que la plus grande surface de collage que l’acrylique 1/8 de pouce et il estimait moins encombrant que l’acrylique 1/4 de pouce.
N’oubliez pas d’ajouter les brides avec trous de vis, afin que vous pouvez monter le boîtier d’une structure stable.
Soit dit en passant : il existe des options logicielles - comme BoxMaker - là-bas qui vous permettent de générer facilement les joints à emboîtement. Pour plus de flexibilité et de besoins personnalisés, vous serez mieux dessiner votre propre conception.
Prototype papier
Une fois votre conception terminée, il certainement ne fait pas mal d’imprimer une version papier de votre conception de boîtier, juste pour s’assurer que vous mettez toutes les jointures des doigts au bon endroit.
Découpe laser
Quelque chose nous avons appris plus tard dans le processus, mais doit être mentionnés ici : contrairement à d’autres machines à commande numérique, laser-fraises coupent exactement sur la ligne, ce qui signifie que bien évidemment la largeur du faisceau laser va découper votre matériel - appelé le trait de scie"laser". Si vous voulez vous retrouver avec des articulations des doigts serrés, vous devrez faire vos onglets légèrement plus gros et vos emplacements légèrement plus petit dans la conception de vecteurs (voir ici). Nous nous sommes retrouvés à peaufiner le montage exact dans quelques tours itératifs de laser-essais et épreuves de l’assembler.
Si vous avez réussi à atteindre les joints parfaitement étanches à la séance, n’oubliez pas : en utilisant la même conception plus tard encore une fois, éventuellement avec un coupe-laser différent (même modèle bien) ou un réglage différent de foyer de laser, ne garantissons vous obtiendrez les mêmes résultats.
