Etape 2: Découpe au Laser
Ma commande :
- 1/16" épaisseur claire - pour la plupart des pièces.
- 1/8" épais noir - sera utilisé pour certains des pièces cage arrière et les supports qui se fixent le réacteur à c' est chose casse/tube
- 1/8" épais blanc laiteux - servira le diffuseur entre les LED et vos yeux. C’est à même de sortir la lumière et empêche également la cécité.
- 1/4 po épais transparent - sera utilisée pour la chose principale clair-bleu-bobine magnétique anneau. (Je vais découper trois morceaux de 1/4 et les empiler pour obtenir un anneau de 3/4 po d’épaisseur).
Je ne savais pas cela jusqu'à ce qu’après j’ai fini de modélisation, mais apparemment ils ne vendent que 1/16 de pouce épais acrylique en clair. Je vais peindre tout de toute façon, donc il n’est pas grave, mais il va juste être étrange assemblage d’un réacteur à arc clair...
Pour chaque partie, j’ai exporté les fichiers .dxf de SolidWorks (ce sont juste des fichiers vectoriels), puis j’ai eux ouvert dans Adobe Illustrator, copié et eux imbriqués tous ensemble selon quel type de plastique, elles devaient être coupé à partir. J’ai commandé 4 types de plastique, donc j’ai eu 4 fichiers Illustrator.
Encore une fois, ces fichiers sont disponibles en téléchargement ici.
Une fois que j’ai eu mon plastique, il était temps de commencer la découpe au laser !
Im actuellement stagiaire à Instructables, alors j’ai été assez chanceux pour obtenir d’utiliser leur coupe au laser pour couper toutes mes cartes. C’était une simple question de copier les fichiers, faire quelques coupures de test pour s’assurer que les paramètres laser étaient correctes, et puis j’ai découpé mes morceaux !
J’ai enlevé le papier protecteur sur l’acrylique avant de couper une partie des pièces minuscules parce que j’ai eu peur que j’ai casser le plastique tout en essayant de décoller le papier. Ce n’est généralement pas une bonne idée parce que le laser peut rebondir hors du lit sous le plastique et vous obtenez des marques de fonte dans le fond de vos pièces.
Une Note sur la découpe Laser
Idéalement, après que j’ai exporté les dessins vectoriels 2D de chaque pièce, j’ai serait ont ajusté les dimensions pour tenir compte de l’entaille du laser. De cette façon, lorsque toutes les pièces ont été laser cut, ils vont s’adapte ensemble comme ils le font dans le modèle informatique 3D. Toutefois, étant donné que je suis paresseux, je n’ai pas ces ajustements, et donc j’ai laser tout couper et juste une sorte de prié et espéré que les joints ne serait pas trop lâches.
Si vous êtes un peu confus au sujet de quand je parle de « saignée », lisez ce paragraphe. Dans les dessins vectoriels, les lignes qui composent les limites de chaque partie sont donc infiniment minces. Cependant, le laser sur la coupe au laser a certains diamètre, et quand il coupe une ligne droite en acrylique, il frappe ou un matériau acrylique est grillée. La coupe qui en résulte n’est donc pas infiniment mince, et la largeur de coupe est appelée la « saignée ». Donc, si vous Centrez le laser sur une ligne infiniment mince et ensuite faire une coupe, les pièces seront un peu plus petits alors qu’ils sont dans le fichier informatique de vecteur. La plupart du temps que ce n’est pas grave, car le dimeter laser est très faible, mais si vous essayez de construire des pièces et assemblages à petite échelle, qui je suis, alors vous devrez tenir compte de cette « entaille ».
Donc, j’étais un peu inquiet lorsque j’ai tester fit la cage arrière ensemble, mais il a fini par ne pas être trop lâche, et j’ai toujours pu obtenir tout assemblé sans lui tout s’écroule.
Vous pouvez voir les lacunes dans les pièces de verrouillage dans certaines des photos de près. Ces lacunes ne sont pas là dans le modèle informatique, mais ils apparaissent dans le modèle physique en raison de cette chose un trait de scie.
(Si vous voulez passer le temps de peaufiner le vecteur dessins en conséquence, alors s’il vous plaît allez-y ! « Et joindre un lien pour les télécharger dans les commentaires!)
