Nous avions imprimé et construit le broyeur de compost, que nous avions vu sur Thingiverse, qui avait été mis en place par THYMARK
Cela a fonctionné assez bien, mais il y avait juste assez « boeuf » à elle pour nos « désirs ». Bâti autour de quelques idées et nous sommes arrivés avec un design qui a engrenages meulage en bois. Pour être sûr que les dents résistera, je suis allé à un magasin spécialisé bois et a demandé pour le bois plus dur, ils avait en stock. Je m’attendais à érable ou le frêne, mais il avait quelques bois de fer Arizona. Un coup d’oeil et un rapide obligeons m’a tous que j’ai besoin de savoir. Ce truc est vraiment comme le « fer », grain serré et très dense. Parfait pour ce que je voulais. BTW ce genre de choses « n’est pas bon marché ». Une longueur de 8 pi me ferait très bien. Nous avons utilisé la conception originale du morceau fin de tenir les roulements. Ils sont parfaits. J’ai eu quelques gauche plus 1" pre-punch tube carré de la première. J’ai pris la meuleuse dehors pour obtenir les dimensions de la denture. Tracé un contour d’engins sur le bois, intérieur et extérieur profil pour pouvoir les découper. C’est où une scie à chantourner ou scie à ruban avec une lame fine est parfaite. La conception originale montre quatre dents sur un côté. Comme Tim l’homme outil dit « Plus Power »,,, nous sommes allés avec 6 vitesses de chaque côté. C’est où la patience et une main ferme est bon d’avoir. Le bois est très difficile de couper avec une scie à chantourner. J’ai fini à l’aide d’une scie à ruban pour obtenir le contour. Attention sinon vous allez casser la lame (regard coupable)... Pour obtenir la coupe trou intérieur, au début que j’étais reforage quelques trous pour obtenir la lame de scie à chantourner, mis en place et suivre les lignes. Après que quelques fois, j’ai sorti mon petit Forstner et percés de loin la majorité du matériel excédentaire. Notez ici,,, être très prudent de forage, la chose peut s’en tirer et avec ces dents pointues peut détruire vos doigts. J’ai utilisé un étau de perceuse de tenir chacun d’eux que j’ai été percer. Comme j’ai eu chaque trou fini je l’ai testé sur le tube. Toute « modification » (c’est à dire agrandir) a été fait avec mon bois râpe pour assurer un ajustement serré sur la tubulure. J’ai pris soin de marquer la position de comment ils s’adaptent et dans quel ordre ils sont allés. Aussi, nous avons imprimé les entretoises pour les dents. Ils ont glissé sur la place de tubes assez bien. En ce qui concerne les engrenages de la fin, ils obtenu imprimés trop, mais ils ont fini par tout un tas plus épais que l’original. Maintenant en ce qui concerne la façon de transformer les dents. J’ai eu quelques ¾ tige filetée et une douzaine écrous et rondelles plates. J’ai mesuré la longueur de tube pour tenir compte des dents et des entretoises. Mettre les deux écrous sur un bout de la tige filetée et insérer à l’intérieur du tube étaient un peu difficile. Vous aurez besoin pour moudre une partie de l’extrémité de l’écrou à faire il rentre en ligne avec l’autre noix plu pouvoir glisser à l’intérieur de la tuyauterie. Une meule est très pratique pour cela. (PORTEZ VOS LUNETTES DE SÉCURITÉ) Pour vous assurer qu’il ne serait pas coulisser j’ai utilisé mon soudeur MIG pour serrer les écrous à l’intérieur de la tuyauterie, certes la tige tournée à l’intérieur des roulements nous avons imprimé quelques cercles d’aller sur la tige et à l’intérieur des roulements. (Pense qu’une cale ronde) Les engrenages ont un hexagone interne de 1 1/8 pour permettre à l’écrou à glisser dans. En raison de l’épaisseur de l’engin, j’ai au sol vers le bas de l’épaisseur de l’un des écrous pour être en mesure d’avoir les deux écrous à chaque engin. J’ai eux maintenu en place avec une rondelle plate et deux écrous coincé serré pour permettre la liberté de mouvement mais ne pas glissé hors de l’alignement. En ce qui concerne les panneaux de côté, nous avons essayé de les imprimer. Notre imprimante n’était pas à la hauteur de la tâche (c’est seulement un 12 x 12) le "travail" était trop près du bord même avec le mettre sur une diagonale. J’ai décidé de faire quelques 3 ½ large moulure de PVC dans les locaux de Lowe. Une longueur de 8 pieds était très bien. J’ai coupé la longueur pour s’adapter sur les panneaux de fin avec un peu de « dépassement » par environ 1/16 ème. La perceuse a fait le travail des trous de 3/8 à s’aligner avec les panneaux de la fin. Quelques inserts Helicoil, faits en sorte que le montage des boulons ou goujons (qui a jamais vous le désirez) aurait une morsure sûre. En ce qui concerne l’angles guides qui circulent sur les entretoises, j’ai utilisé mon orthèse et peu de forer un trou approprié (pour moi c’est venu à 2 1/8... ne veulent ne pas dépenser de l’argent sur un trou vu que j’ai fait cette partie à la main) pour s’habituer au centre votre carré de petite charpente pour faire un 45 degrés angle de chaque côté et où ils se croisent utilisent un poinçon pour permettre votre mèche commencer. Chop scie pour couper les morceaux à la longueur. J’ai décidé de faire l’axe central du couper un peu au Centre pour permettre le trait de scie lame scie. (Je sais qu’utilise un peu plus de matériel, mais il est vaut la peine pour le look de finition). Une fois coupé pour s’adapter j’ai mis la lame à un angle de faire les coupes qui enfile l’entretoise. NOTEZ BIEN... SOYEZ TRÈS PRUDENT DE VOS DOIGTS LORS DE L’UTILISATION DE CETTE SCIE. …. À moins que vous comme THE NICK NAME OF « STUMPY » une fois que les guides ont été coupés pour s’adapter, j’ai placés à l’intérieur de la meuleuse et il a donné quelques tours pour vérifier la liberté de mouvement. EXCELLENT résultat. J’ai marqué ensuite l’intérieur du panneau latéral de présélection pour le perçage des vis de montage. HINT tracée une fois de percer un petit trou-pilote de l’évier à l’envers et contre l’extérieur pour les vis à bois. Aligner et pré percer pour chaque vis. J’ai mis ma perceuse 3/8 à elle et vérifié pour une douceur de fonctionnement. SWEEEET. J’ai constaté que j’ai besoin d’une perceuse plus puissante pour pouvoir rectifier certains éléments plus épais ou je vais devoir faire une réduction de vitesse mis en place pour le pouvoir.
dent de taille x et y, veries entre 82 et 85 mm z 20,0 to20.5mm haute 79,5 x, z y 27,0
roulement côté plaque 16 x 90 x 160 mm
x 4 roulements à billes (SKF 6006 ZZ ou 2RS)
boulons de helicoil kit 5/16 métrique équivalent ou plu
tige de 3/4 du centre
bouquet de 3/4 écrous et rondelles
longueur de 8 pieds de bois (plus difficile le mieux)
