Étape 7: Production sur le jet d’eau Omax
En raison de la quantité de temps nécessaire pour cette course de production, j’ai dû commencer très tôt la production finale. Coupe de 1/4" et 3/4 po en aluminium, onglets étaient requis tels que pièces n’entraient pas dans la machine, ou les gouttes ne fait pas réellement s’élever au-dessus et planter la machine. Par conséquent, chaque onglet avait d’être coupé et limées à la main, ajouter environ 10 minutes de post-traitement à chaque partie. Que la précision était un critère clé dans l’adaptation et la sensation des pièces, le « cône » du jet d’eau est particulièrement préoccupante. Grâce à une série d’études de l’étalonnage, l’aluminium 3/4" exposé effectivement ce petit cône qu’il était insignifiant. En revanche, l’aluminium 1/4" avait assez conique que les morceaux ne se poserait pas plat lors de l’alignement de leurs côtés. Heureusement, le jet d’eau Omax au quai 9 a un A-Jet. L’A-Jet est un 5ème axe mis en place pour contrer pour ce cône en inclinant la tête de coupe à un angle tel qu’avec le cône, le mur de la pièce est venu à plat. À ma grande surprise, c’était presque un processus automatisé exigeant sur une demi-journée à composer dans l’angle correct et tolérances et dans le processus, que j’ai appris à connaître le jet d’eau très bien ! (J’ai l’intention d’écrire un autre instructable sur l’utilisation de l’A-jet).