Étape 2: Pressé de résine
Chaque fois que la tête de génération s’abaisse (étape 1) la résine entre la fenêtre et l’impression est « coincé » dans une très fine couche. L’épaisseur de cette couche est, en effet, l’épaisseur de la couche que vous avez choisi. La norme est de 25 microns (0,025 mm), qui est d’environ l’épaisseur du papier de riz. L’action de compression pour former telle une fine couche de résine peut générer des forces importantes, qui causent la résine-char entier déplacer vers le bas. Plus la transversale zone * de l’impression, plus les forces générées pendant la squeeze et donc la plus grande la déflexion.
Le phénomène est similaire à l’expérience de ramasser un verre humide ou la coupe d’une table. Il faut étonnamment plus de force pour relever le verre directement sur la table que pour faire glisser le bord. Un verre avec une grande base va être plus difficile à sélectionner vers le haut qu’un verre semblable avec une petite base (en supposant que tous les autres attributs sont égales, comme la masse). Cela explique aussi pourquoi le mécanisme de rotation pour séparer une couche durcie est nécessaire ; Si l’impression levé franc-en haut, les forces impliquées pourraient détruire l’estampe ou même nuire à la machine, surtout pour les tirages avec grande section transversale.
* Les forces générées lors serrant une forme arbitraire verticalement vers le bas dans un fluide sont non seulement domaine connexe à la transversale, mais aussi la distance de sortie que le liquide doit s’écouler pour échapper à l’intérieur de la forme aux bords.