Étape 3: Préparer routé CNC « côtes »
Choix de matériaux :
J’ai choisi d’utiliser les 3/4 de pouce ultra légère densité moyenne panneau de fibres agglomérées (uldf) parce qu’il est relativement léger, doux et facile à couper. À l’avenir, je vais choisir d’utiliser mdf grade extérieur donc je n’ai pas à s’inquiéter lorsqu’on laisse à l’extérieur. Dans cet esprit et l’expérience antérieure qui s’est avéré que 4 feuilles de 4 « x 8 » de stratification est trop lourd à soulever sur le lit de la CNC, j’ai décidé de laminer les feuilles dans des ensembles de 3 plis. Alors j’ai tranché le modèle incréments 2.25"(3 x 3/4 po). J’ai décidé que les pièces de deux élévation (parce qu’ils sont solides et non creux) seulement convient de 1 pli matériel donc pour ces deux bords, j’ai tranché le modèle de 3/4".
L’alignement et la préparation des « Côtes » :
Une fois que le modèle est tranché, il est temps d’aménager toutes les pièces. Il est impératif que, du point médian sur les pièces, tous tournent donc les surfaces inclinées sont tous confrontés à la même direction. Ceci est important car le CNC ne peut couper des pistes dans un seul sens, il ne peut pas inférieurs. Il est également très important que ces tranches sont tournées pour obtenir la pente sur le côté droit, plutôt que de mise en miroir les morceaux qui se traduira par en arrière, les pièces inutilisables.
Avec un périmètre entièrement scellé pour chaque membre de la « côte », j’ai compensé cette courbe vers l’intérieur pour créer une épaisseur de 1.5". Cela permet à l’intérieur d’être creux et permettra de réduire considérablement le poids. Lors du premier tour, j’ai utilisé une épaisseur 3" et le Président liquidé beaucoup trop lourd. Parce qu’il est complètement solide et gagne la stabilité de cette solidité et de la masse globale, 1.5" est une bonne épaisseur, pas trop mince. C’est toujours un peu lourd donc 1" peut suffire, mais ne peut garantir suffisamment surface collage, ce qui constitue la principale source structurelle pour cette pièce.
Enfin, j’ai divisé chaque membre de côtes en environ 5 morceaux à l’aide de jointures des doigts de reconnecter les morceaux une fois coupé. Cela permet la maximisation de l’espace sur chaque feuille de MDF car les pièces peuvent être imbriqués plus facilement que si vous étiez à couper chaque côtes hors tout. Lors de ces articulations des doigts n’oubliez pas de tenir compte de la courbure de la lame de la CNC. Au lieu de faire des articulations des doigts rectiligne je leur ai fait avec des coins arrondis en utilisant le rayon de la fraise CNC que j’ai prévu d’utiliser pour les coupes de profil. Cela permet à chaque morceau à s’emboîtent parfaitement avec aucune découpe supplémentaire nécessaire.
