Pose une poignée de boulon Custom (1 / 3 étapes)

Étape 1: Mise en page et la planification

La première chose que vous devez faire est de s’assurer que l’orientation que vous envisagez d’installer la nouvelle poignée ne va pas interférer avec quoi que ce soit en position ouverte ou fermée.  Veillez à ce que vous allez avoir suffisamment d’espace autour de la cloche de votre portée (si votre carabine est portée) et que la poignée ne sera pas frappé le stock ou interférer avec votre main en position fermée.  Dans mon cas, j’ai constaté que si je continuais juste la ligne de la poignée originale de boulon dans le ballon, que l’angle serait tout droit tout autour.

La technique de base ici est l’idée que toutes les courbes peuvent être décomposés en une série de lignes droites.  Vous commencez en affinant la forme vers le bas pour un carré, puis tourner la place dans un octogone, puis toutes les arêtes vives du biseau à nouveau jusqu'à ce que vous avez cylindre facettes.  Une fois que vous avez frappé les coins hors de votre forme octogone, vous pouvez commencer à affiner le cylindre.  La beauté de cette technique est qu’il est assez facile de juger les « flats » plutôt que de courbes.  Se concentrer sur le maintien de vos surfaces planes la même largeur, et vous trouverez qu’un cylindre développe presque sur son propre.

Première : Mettre du ruban sur toute surface qui pourrait avoir touché par la ponceuse/meuleuse que vous ne pouvez pas rayé up - 2-3 couches de ruban isolant fonctionnera.  Lorsque vous travaillez, mesurer le diamètre souvent - peut-être plus que vous pensez que vous doivent.  Prenez votre temps quand surfaces raffinage - accorder une attention particulière au maintien côtés opposés parallèles les uns aux autres - ne dépendent pas vos yeux parfois des choses mauvaises et ne sont pas - et vice versa. Étriers permet de vérifier la parallèle (recherchez épaisseur uniforme).  Vous n’avez pas besoin d’être super -précise que le processus thread va nettoyer la forme cylindrique, mais le plus proche vous voulons vraiment rond, le thread de processus sera facile.

Dans ce cas, les fils nécessaires étaient sujets de 5/16-24 de NF - alors j’ai essayé pour un cylindre « rugueux » final à un peu au-dessous de.3125 pouces.  Mon cylindre final avait tout faux-rond de.003 pouces et enfilé correctement.