Étape 3: CAM
Avec les éléments modélisés et dimensionné, je me suis déplacé dans la partie HSM de l’inventeur pour créer des trajectoires d’outil pour les diverses machines.
La base de laiton et la partie centrale acrylique ont été faites sur le moulin de Haas.
La base a été effectuée en deux étapes. Tout d’abord je machine les deux côtés sur le bord pour créer un bord plat et puis les autres à la bonne dimension de machine. L’étape suivante consistait à monter cette pièce carrée dans l’étau pour créer les poches pour le luminaire et le boîtier de l’appareil, ainsi que des trous pour les boulons fixer le boîtier d’éclairage et l’acrylique.
La partie acrylique a été également effectuée en deux étapes (plus de deux commence à devenir assez compliqué!). Tout d’abord, il a été s’élevait à l’envers sur bord à faire une poche circulaire pour capturer le luminaire rond avec des exercices appropriés avant pour fileter, pour recevoir les boulons de la base de la lampe. Puis c’était mettre face vers le bas et la cavité principale de la lumière a été creusée, avec des orifices de référence qui s’accouplent sur les morceaux de bois. ** (Changement : quand je l’ai fait une deuxième fois, j’ai fait les trous de référence sur la DMS dans la même configuration de séquence et d’indexation que la cale en bois pour garantir que l’extérieur est totalement encastré après avoir rejoint. Sur le premier jeu j’ai fait, là étaient des petits problèmes de décalage qui a fait l’extérieur pas totalement encastré).
Les pièces de bois ont été faites sur le routeur 5 axes DMS.
Le bois a été délicat. Puisque c’est un matériau non homogène avec grain le se comporte de façon inhabituelle, j’ai dû modifier mon parcours. Ce que j’ai fini par faire percer des trous, puis à l’aide d’une fraise en bout pour créer un sillon très faible profondeur du profil intérieur, juste pour créer un bord propre afin de prévenir la déchirure des. Ceci s’appelle un couteau-mur en bois traditionnel et est habituellement faite avec un cutter avant d’utiliser des ciseaux pour former un joint. Puis j’ai monopolisé la viande de la région avec une plus grande fraise en bout, laissant un peu de matériau tampon pour nettoyer plus tard (environ 0.020"). Un broyeur à boulets fin enchaîna jusqu'à laisser une belle finition impeccable dans les coins arrondis. Il y avait aussi une légère différence entre l’avant et l’arrière de la lampe, avec l’arrière ayant une petite particularité pour capturer des cordons et des trous pour le cordon et le commutateur. Il s’agissait de chemins d’accès supplémentaires, faits avec un moulin à extrémité plate longue 1/8 po.
Enfin, le boîtier de l’appareil a été effectué sur le tour de Haas, bien qu’en toute justice il aurait été tout aussi facile (juste un peu plus inutiles) à prendre sur le moulin. Cependant, au programme parcours pour le tour (à l’époque du projet) j’ai dû utiliser Solidworks. Il s’agit d’un autre programme de modélisation semblable à l’inventeur que HSM a été initialement conçu pour. L’équipe de Autodesk HSM travaillait encore sur le tour de logiciel de FAO pour inventeur quand j’ai fait mes parties.
Le tour de Haas est une machine impressionnante qui peut transformer des pièces comme une tour et aussi vivent-ils axiales et radiales de fraisage, indexation ou rotation selon les besoins. J’ai utilisé une variété de fraises axial et exercices, ainsi que des outils de tour de baisser le diamètre extérieur, portaient le moulin de l’intérieur vers l’extérieur, les poches pour les prises de câble et percer les trous servant à fileter à la base de l’acryliques vis à traverser.
Ensuite, je vais à pied à travers la mise en place chaque partie un peu plus en détail.
