Étape 2 :
La pompe s’est avéré idéal pour mon plan : précis, moins de friction possible (une fois que j’ai enlevé les bagues d’étanchéité) et l’amplitude de mouvement a été corrigé avec construit dans les limites déjà.
Tout d’abord, j’ai scié la partie de la vanne et la poignée. Ensuite, j’ai percé un trou de 7mm dans la douille du manche (maintenant le bout du nez) pour tenir compte de la prise de fin du câble de rupture. Pour guider le câble par le nez, j’ai percé un trou de 3mm dans la pointe (sorte d’à l’intérieur du trou de 7mm) et il s’est creusé à une fente pour faire jongler le câble un peu plus facile. Un autre trou de 3mm a été percé dans la base de la plus petite partie de la pompe/nez (plus tard je me suis débarrassé de la complète à l’intérieur de la couverture, comme vous pouvez le voir dans les images).
Puis j’ai coupé une fente dans la base du plus grand tube à coller dans le câble externe pause plus tard et dans la même étape, j’ai ajouté une individuelle allan vis pour limiter l’amplitude de mouvement, lorsque tiré vers l’arrière.