Étape 2: Faire le PCB
L’étape suivante consiste à faire le circuit imprimé. Parce que ce n’est pas un tutoriel sur PCB gravure je ne vais pas entrer dans les détails sur le processus, mais à la place je vais vous donner quelques lignes directrices spécifiques à ce projet.
[Crédits de Chris Meletis pour la disposition de la carte]
Gravure du PCB :
Avant de choisir la méthode de gravure vous voulez suivre n’oubliez pas que certaines traces ont un espace de 0,3 mm (12mil) donc si vous essayez d’utiliser le toner méthode de transfert, vous pouvez rencontrer certains problèmes. Je ne dis pas il n’est pas possible, mais il sera certainement plus difficile que la méthode de résine photosensible pour obtenir un bon résultat. Personnellement, j’ai utilisé la méthode de résine photosensible et le résultat a été excellent sur le premier essai. J’ai seulement eu un problème mineur avec une des traces, mais qui a été causé par une erreur de dégagement sur la mise en page pas par le processus de gravure lui-même. Maintenant la mise en page a été corrigée, donc vous n’aurez pas tous les problèmes.
Si vous choisissez la méthode de la résine photosensible, sur l’exposition Assurez-vous d’utiliser seulement une transparence haute résolution dans le cas contraire, vous pourriez échouer à exposer correctement les traces qui ont de très petite attestation et/ou les pads thermiques. J’ai eu beaucoup de succès à l’aide d’une imprimante jet d’encre bon et transparents jet d’encre haute résolution. Les transparents sont un peu cher, mais vaut chaque centime.
Sur le développement du CCP, l’astuce pour savoir quand vous avez fini est d’attendre pour les pads thermiques s’affiche. Lorsque vous êtes en mesure de voir les pads thermiques, alors vous savez que la carte est prête pour la gravure.
Percer les trous :
Après, vous graver le circuit imprimé, vous devrez percer les trous pour le trou des composants. La plupart des trous besoin soit un 0,8 mm, soit un 1mm foret. Les trous pour l’ICs et la perle de ferrite sont de 0,8 mm. Les trous pour les en-têtes de la broche et les fils de raccordement sont de 1mm. Le connecteur MagJack dispose des 2 trous qui sont 1,6 mm pour le sol du bouclier et 2 pour les plastiques qui sont 3, 2 mm, le reste sont de 1 mm. La prise de baril a besoin de 3 trous d’un diamètre de 3,2 mm. Le connecteur Mini-B USB a besoin de deux trous de 0,9 mm, qui n’ont pas à aller jusqu’au bout mais le PCB, mais seulement à mi-chemin. Si vous n’avez pas un 0,9 mm percer peu puis une mèche d’ø 1 fonctionne parfaitement. Enfin, le Conseil a aussi 4 trous de montage 3,2 mm chacun sur les bords qui vous appartient, si vous souhaitez percer.
