Étape 9: Touche finale.
J’ai utilisé un petit cylindre de créer une petite ouverture pour doigts insérer et retirer la carte MicroSD de l’a + modèle.
J’ai commencé à créer des trous pour les LEDs PowerBoost briller à travers, donc il serait facile de voir la puissance et de statut de charge, mais au milieu de faire les travaux nécessaires, surtout parce que je n’aimais pas l’idée de découpe, j’ai frappé sur l’autre possibilité d’imprimer le cas dans un matériau transparent à la place. Comme ça je pourrais il suffit de laisser l’affaire tel qu’il était:)
J’avoue que j’étais un peu coincé sur la façon de visser l’affaire ensemble. Je ne voulais pas fils piquer sur les écrous à l’arrière et j’ai vraiment aimé l’aspect encastré vis à tête cylindrique à l’avant. Naturellement, j’ai voulu la même chose sur le dos.
Après un peu de réflexion, j’ai eu une idée de comment y remédier...
L’idée provient d’une zone je regardais dans la conception du montage électronique de BigBox où l'on utilise PCB écarteurs pour soulever le jury de la Rumba au large de la plaque de base de l’imprimante. J’avais vu des entretoises filetage femelle aux deux extrémités, et bien que je pourrais mettre une impasse dans chaque coin et visser juste de l’avant et l’arrière. Cela voudrait dire il n’y aurait aucune noix méchant ou les fils nus piquer sur !
J’ai fait des trous de l’hexagone dans quelques-uns des couches internes où je mettrais dans un peuplement de laiton de 20mm femelle-femelle de M3 hors. Enfin, j’ai mis le matériel pour le cas de verre et il serait donc transparent.
