Pour rendre les chiffres que j’ai utilisé :
Peint les panneaux du bac à déchets TechShop
Carton mince du bac à déchets Techshop
Colle cyanoacrylate
Étain (de Armstrong outil Supply, http://www.armstrongtoolsupply.com/)
JAX étain noir (Armstrong outil d’alimentation)
Inkscape (programme de dessin de vecteur)
Stylo plume (alternativement, on peut utiliser un petit pinceau que je ne pouvais pas trouver à la fois)
Dremel (avec petits morceaux et meules pour supprimer flash et web)
Fichiers de bijoutiers
Couteau Exacto
Epilog Laser
Clip de document volumineux (ou serre-joints en c)
Source de chaleur pour fondre l’étain
Creuset
1. tout d’abord, j’ai trouvé une image de faire un casting et édité dans Inkscape.
2. étant donné que cet objet a un avant et arrière qui sont sym-op, que j’avais besoin pour tenir compte de l’art si j’aurais les deux faces. (voir image 2) Les deux moitiés doivent être alignés aussi donc j’ai créé quelques lignes de référence (en rouge) qui se trouvent sur un autre calque qui serait utilisé pour couper les deux pièces l’épuisé. Vous remarquerez également que j’ai ajouté une ligne noire épaisse à la base, mais aussi une maladie coeliaque. Le véritable travail a été de trouver à quelle profondeur (et, par conséquent, quelle nuance de gris) je voulais que chaque élément soit dans le casting.
3. ensuite, j’ai gravé l’image dans le panneau et découpez-les à l’aide du laser Epilog. Comme vous pouvez le voir dans l’image 3 le laser fait un bon travail de gravure de chaque couleur à une profondeur différente dans cet essai sur un morceau de carton.
3. j’ai décidé que la base n’allait pas être large assez alors j’ai collé un autre petit morceau de panneau de fibres à chaque semestre et utilisé la meuleuse Dremel pour créer une poche plus profonde. (image 4)
4. puis je serré tous les morceaux ensemble avec un collier de gros document. Puis j’ai enlevé les poignées sur le clip, donc il serait debout.
5. j’ai mis le moule sur une vieux poêle électrique pour protéger le workbench. Puis j’ai chauffé le métal et il pores dans le moule. Les premiers essais de couple sont juste « correct », alors j’ai décidé de rendre plus facile d’obtenir le moule pour pourvoir en épaississant la pièce entière. Je l’ai fait en faisant une entretoise (un mince morceau de carton que j’ai découpé plus grand que le profil dans certains domaines (voir image 6 montrant la fonte brute). Vous pouvez voir cette entretoise à l’image du moule assemblé. J’ai aussi mis quelques passages de petit air dedans pour le rendre plus facile pour le métal à s’écouler.
Remarque : J’ai découvert qu’il vaut mieux verser beaucoup plus métal que celle nécessaire pour remplir le moule - du moins quand la tige de coulée est aussi courte que la mienne était. La pression supplémentaire du métal liquide aide à combler les vides petits mieux.
6. une fois qu’il refroidi je l’ai enlevé du moule, puis à l’aide de la Dremel et fichiers j’ai enlevé le flash, le web entre les os inférieurs à la base et brightend toutes les parties surélevées et les détails de la bordure.
7. bien qu’il semblait bien à ce stade, j’ai décidé, je voulais qu’elle pop, alors j’ai utilisé le Jax étain noir dans les recoins du visage. (voir image 7) J’ai utilisé un stylo plume à la flaque le fluide et le laisser durant environ 10 min. Ensuite, j’ai utilisé une serviette en papier à marquer vers le haut le fluide et répété le processus de l’autre côté.
Je suis très heureux avec la façon dont travaille sur ce projet. Je suis étonné par le détail que le laser peut créer et qu’il traduit si bien dans le casting. J’ai 3 plus unique pensé à monter.
L’image finale montre toutes les pièces que j’ai fait.
