Etape 2: Conception de la poignée
L’appareil a été conçu pour être un ordinateur de poche et piles. Pour cette raison, le corps de la poignée doit être conçu pour être aussi réduite que possible afin d’être confortable à tenir d’une main. Étant donné que nous utilisions des en-têtes pour fixer l’écran Arduino Pro Mini / LCD Nokia, il fallait trouver un moyen de minimiser cette empreinte. Nous avons conçu l’écran LCD pour s’adapter sur le dessus de l’Arduino sur le protoboard (Figure 1).
Le reste des composants électroniques ont été modélisés dans une méthode semblable pour déterminer le volume minimum que la poignée devra contenir (Figure 2).
Une fois que le volume minimum a été déterminé, le corps de la poignée a été conçu autour de lui avec l’intention d’elle étant fabriqués par des procédés d’impression 3D. Ceci affecte certaines fonctionnalités conceptuelles (ie. les extrusions des trous de fixation) puisque les imprimantes 3D sont meilleures à reproduire les caractéristiques qui sont sur l’axe vertical. La région autour de la batterie a été allégée pour indiquer qui est où l’utilisateur doit saisir l’appareil. Le corps de la poignée avec les configurations de montage pour les composants électroniques sont indiqué à la Figure 3.
Les composants mécaniques et électriques entièrement intégrés sont indiquées dans la Figure 4 et Figure 5. Les composants électroniques sont fixés dans le corps de la poignée à l’aide d’attaches M2 et M3. Le port USB à la base de la poignée est de la batterie USB, permettant aux utilisateurs de charger leurs téléphones mobiles pendant la cuisson des œufs avec notre appareil.
Après que nous étions satisfaits de la conception de l’appareil, nous sauvé les pièces sous forme de fichiers STL et notre imprimante 3D permettant de rendre les parties.