Étape 3: Fabrication numérique
La partie d’impression a été assez simple. J’ai imprimé les jambes sur Makerbot 5e gen avec épaisseur 0,2 et 10 % de remplissage et double paroi. Intercalaire n’est pas assez bien pour ce modèle et pourrait être réduit ou augmenté comme vous le souhaitez. couche de 0,2 peut paraître élevé, mais l’impression a pris 16 heures quand même.
La partie de CAM (préparation pour le fraisage CNC) n’était pas simple du tout. J’ai seulement blanchis choses en 2D auparavant et n’avais aucune idée quoi et comment le faire ici. J’ai passé quelque part entre 1 à 1 jours et demi préparation du fichier pour le fraisage, exécution de simulations, exécution de tests sur la mousse et le contreplaqué pour obtenir le morceau sur le premier essai puisque j’ai seulement eu un essai sur le noyer. Un des essais plus importants était également équipement de jambe. Je les avais déjà, et un autre échantillon rapide pour le dimensionnement imprimé, donc j’ai juste couru les contours pour les montures de la jambe sur un routeur jusqu'à ce que les jambes ont commencé à raccord (qui était sur certains 5e essai). Pour un réglage rapide dans le logiciel, vous pouvez utiliser la fonction DECALER .
En fin de compte, le processus de fraisage réel ressemble à ceci :
- À l’aide d’un moulin de fin de long 4mm j’ai commencé le profilage rugueuse et a battu le bit quelque part sur le col du 3e.
- N’ayant rien d’autre utilisé un bout de billes 6mm pour le profilage rugueux
- Et aussi un peu plus de la mise en forme à 2mm étape qui a laissé une grossière, mais réalisable manuellement suface
- Puis il a changé pour une usine de fin de 6mm qui avait à peine assez de longueur pour les bords
- Avez-vous quelques profilage sur le dessus pour les jambes à partir d’un fichier 2D
- Faites des fosses pilotes pour les trous
- Couper le tout autour de forme (j’ai oublié de mettre les onglets après que changement de foret de 4mm et il a été une expérience assez intense avec moi maintenant la partie enfoncée)
